补充资料：低镍锍转炉吹炼车间设计

低镍锍转炉吹炼车间设计
design of coverter aisle of nickel smelter

dinieliu zhuanlu Chuilian chejian sheji炉用于铜锐吹炼，以后发展吹炼低镍毓。1960年中国低裸镜转炉吹炼车间设计(design of cove一第一座吹炼低镍镜的转护在会理冶炼厂投产，以后相rter aisle of nickel smelter)以镍梳熔炼车间继在金川有色金属公司和吉林镍业公司采用了大型转产出的低镍毓为原料，进行氧化吹炼产出高镍毓的镍炉。1986年金川有色金属公司将转炉进行改造，实现冶炼厂车间设计。低镍毓转炉吹炼是与各种镍熔炼相了低镍毓吹炼现代化。连接的必需过程。工艺过程转护吹炼是将低镍梳在熔融状态下倒 1909年皮尔一史密斯(pecre一smith)首先将卧式转入转炉内，往低镍镜熔体中鼓入空气，使其中的硫化亚铁氧化成氧化亚铁和二氧化硫。氧化亚铁与加入炉内动。的二氧化硅造渣除去，二氧化硫随炉气排出，送往硫酸转炉设计首先应根据低镍毓数量和成分，计算需车间生产硫酸。将硫化亚铁氧化造渣除去以后，产出由要加入的熔剂量和鼓风量，求出高镍流和转炉渣的数硫化亚镍和硫化亚铜组成的高镍毓。一般低镍毓含铜量、成分以及烟气量和其成分。根据转炉的送风强度和加镍为20%~50%，高镍镜含铜加镍75%以上。转炉鼓风能力确定转炉的规格和台数。渣含铜、镍较高，同时低镍毓中的钻也大部分进入转炉转炉沪衬易被侵蚀，必须定时停炉检修，设计通常渣，设计须将炉渣返回熔炼炉或单独处理回收其中的需设置备用炉。一般备用炉有1+1(一台操作，一台有价金属。转炉吹炼氧化生成大量热，能维持过程自备用)和2+1(两台操作，一台备用)两种方式。热。有时热量过剩，为了防止转炉过热，炉衬受损，须.车间配置须与熔炼、高镍镜车间统一考虑，使炉加入部分冷料。前物料运输道路畅通，炉后操作检修方便，烟道和风管 主要设备转炉。它是一钢板外壳，内衬耐火砖的布置合理，有利于收尘、制酸和厂房采光，低镍镜吹炼卧式圆筒形炉。炉体有一个进、出料和排烟用的炉口，车间配置见图。炉后有一排进风管。炉体由托轮支承，由传动装置转技术经济指标如表。筛 低镶毓吹炼车间配置图 1一转炉;2一烟气冷却器;3一环保烟翠;4一清炉口机 低镍铣转炉吹炼技术经济指标扛二二，，_~_一~__~一

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