补充资料：砂型干燥炉

    　　对铸造用的砂型或型芯进行加热，使其所含水分汽化、蒸发以达到干燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物，如木屑等，也在加热过程中被烧去，从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些粘接剂，如油类和沥青等，经过加热才具有粘接能力，从而使型芯的强度增加。
　　
　　干燥温度取决于砂型或型芯的物料组成，砂型的干燥温度为400～500℃，型芯的干燥温度为200～350℃。这种炉子多为火焰炉，要求炉内有良好的气流循环条件。炉室宽度大于2米时两侧应设火道,中间设排烟道(图1)。炉室宽度小于2米时可一侧设火道,另一侧设排烟道（图2）。砂型和型芯干燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上，沿轨道送入炉内加热（干燥）。砂型在炉内的干燥时间，依装载量多少、砂型大小和物料组成情况而定。当砂型或型芯的品种同一、批量很大时，则采用连续式干燥炉，用输送链条或活动小车将砂型或型芯连续地通过划分有温度区段的炉内进行干燥，这种炉型的干燥效率高。
　　
　　随着红外线技术的发展，远红外干燥炉已广泛应用。发射远红外线的器具有各种电热式远红外辐射器和煤气远红外辐射器。辐射器一般由远红外涂料层、发热体或热源、基体和附件组成。涂料层在一定温度下能发射出所需要的远红外线。 远红外线的波长范围为6～15微米，具有很高的穿透能力，用于干燥砂型时，水分蒸发能力大于用烟气干燥，因而可以缩短干燥周期。
　　

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