1) hydraulic roll bending
液压式轧辊预弯
2) hydraulic bending roll
液压弯辊
1.
The mathematical model of hydraulic bending roll system has strong time-variant property and uncertainty in the control system of UC rolling mill.
UC轧机液压弯辊系统的数学模型具有很强的时变性和不确定性,是典型的非线性过程;针对UC轧机液压弯辊系统的特性,提出模糊神经网络模型参考自适应控制策略,并将其应用到液压弯辊控制系统中;仿真结果表明,模糊神经网络模型参考自适应控制能够很好的跟踪参考模型的设定,系统的响应快。
2.
The hydraulic system of hydraulic bending roll adopts a electric hydraulic pressure servo system.
液压弯辊的液压系统，采用了电液压力伺服系统，电控系统采用了结构简单、编程方便、高可靠性的可编程序控制器，它与主机的ＷＤＰＦ分布式计算机控制系统有机地结合，组成一种新型的自动控制系统，在控制和消除板带材的中浪、边浪及瓢曲等实际问题中取得了良好的效
3.
The hydraulic bending roll system is a basic part,its dynamic characteristic and steady characte.
液压弯辊系统是板形控制系统的最基本的环节,它的动态特性和稳态性能对于整个板形控制系统的性能起着至关重要的作用。
3) hydraulic roll bending
液压弯辊
1.
The structural features and system functions of hydraulic roll bending control system of finishing mill of Chuanwei 950 mm hot continuous rolling mill are introduced.
介绍了川威950mm热连轧机精轧机液压弯辊力控制系统的结构特点及系统功能,该弯辊控制系统可大大提高板形质量。
4) hydraulic bending roller
液压弯辊
1.
Aimed at nonlinearity and time variation of hydraulic bending roller system of HC rolling mill, a Fuzzy Radial Basis Function (RBF) Neural Network controller based on Genetic Algorithm is designed.
针对HC轧机液压弯辊系统的非线形和时变性等特点,设计了基于遗传算法的模糊RBF神经网络智能控制系统,改善了系统的性能。
6) hydraulic roll bending force
液压弯辊力
1.
Some suggestions were given to have improved the system having shortage of mathematic models on hydraulic roll bending force control systems.
针对现有的液压弯辊力控制系统数学模型的不足,提出了一些改进意见。
补充资料：冷弯辊孔型设计
冷弯辊孔型设计
roll forming pass design
锥形)的辊片，并画辊片图。 检查咬入情况及校核设备孔型设计完后，一般要检查咬入情况以防咬边，另外，还要计算设备强度及电机功率，校核能否满足成形要求。 冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段，如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分，有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平，还需进一步完善辊弯理论。过去，计算一套较为复杂的孔型，整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错，费时、费工。因此，世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现，一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善，使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件，并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。 坯料宽度的确定冷弯产品品种很多，但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类，其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留 风一熹即 一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b，为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数，见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。 表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助，叭+勤刃二+勤: b，~烹即 180‘ P~R+天5。
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参考词条