补充资料：高炉焦

高炉焦
blast furnace coke

缪oluJ妞。高炉焦(blast furnaee eoke)高炉炼铁专用的冶金燕，是为高炉冶炼提供热量和还原剂的重要炉料。根据冶炼要求，高炉焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括高温下的热态性质。自18世纪初叶焦炭用于高炉炼铁成功以来，已有200多年历史。为满足高炉操作的要求，人们长期对焦炭性质进行过大量研究。20世纪60年代以后，高炉炉容的大型化和冶炼的强化对高炉焦的质量提出了更加严格的要求，人们又通过高炉解剖，全面、系统地分析了焦炭在高炉中的作月和行为，并据此提出对高炉焦的质量要求，研究改善高炉焦质量的途径。 在高炉中的作用炼铁高炉是一个中空的竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。铁矿石、焦炭和造渣熔剂等块状炉料从炉顶依次分批装入炉内。焦炭在炉缸上部的风口区与由风口鼓入的高温空气(或富氧空气)相遇，樵烧放热，燃烧产生的Co:与风口边缘的焦炭反应生成的还原性气体co将矿石还原成生铁。每生产1t生铁需要的焦炭量(kg)称为焦比，一般中型以上高炉的焦比约为500kg/t。焦炭在高护冶炼过程中有供热、还原、料柱骨架和供碳四种作用: 供热高炉冶炼所需的热量是由焦炭和喷吹燃料的燃烧及热风提供的，其中焦炭燃烧提供的热量占75‘~80%。焦炭灰分低，并在下降至风口前仍保持一定的块度，是保证燃烧状态良好的重要条件。 作还原剂高炉中矿石的还原，是通过间接还原和直接还原完成的。间接还原是上升的炉气中的CO还原矿石，使氧化铁逐步从高价铁还原成低价铁一直到金属铁，同时产生CoZ: 3Fe:0:+CO一ZFeso;+COZ Fe:0一+CO一3Feo+C02 Feo十CO一Fe十C02间接还原反应约从400℃开始。直接还原是在高炉中约850℃以上的区域开始。由于高温时生成的co:立即与焦炭中的碳反应生成co，从全过程看，可以认为是焦炭中的碳直接参与还原过程: FeO+CO一一)Fe十COZ CO:+C一一卜2C0 Feo十C一Fe+CO不论间接还原或直接还原，都是以co为还原剂。为了不断补充CO，要求焦炭有一定的反应性。 作料柱骨架高炉炉料中以焦炭堆积密度为最小，焦炭体积占炉料总体积的35一50%。焦炭比较坚固，且在风口区以上始终保持块状，因此它是高炉料柱中的骨架，起疏松料柱、保证料柱有良好透气性的作用，是炉况顺行的重要因素。 供碳生铁中的碳全部来源于高炉焦，进入生铁的碳约占焦炭含碳量的7~9%。

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