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1)  electrolytic rectifier
电解用整流
2)  Electrolytic Rectifier
电解用整流器
3)  electrolytic rectifier
电解整流
4)  chemical rectifier
电解整流器
5)  electrolysis rectifying supply
电解整流电源
6)  liquid brush rectifier
电解电刷整流器
补充资料:电解整流所设计


电解整流所设计
rectifier station design for electrolysis

dionjie zhengliusuo shejl因无有载调压装置和电抗器,体积重量明显减少,整流电解整流所设计(r ectifler station design for效率略高,造价降低。可控硅调压要配用较复杂的控制electrolysis)把交流电转换为直流电用于电解系统,整流的谐波电流大,需要配备比二极管还大的滤的变流系统及其设备配置的设施设计。波设备,但整流设备总造价仍低于二极管整流装置。中 有色金属电解过程需用低电压大电流的直流电,国80年代后期建设的几个大型铝电解厂采用了大电其用电量因不同金属品种及其产量而异。整流所将电流可控硅整流装置,由于可控硅调压系统反应迅速,对网来的交流电,经过变压和变流转换成所需的直流电,于阳极效应引起的电流波动,能实现较理想的恒流控且由母线送至电解车间。制,有利于稳定电解槽的产量。 电解整流所设计主要内容包括:主接线系统确定,电解整流设备,以前都是采用二极管整流,80年整流设备选型,整流机组数量及容量确定,机组的控代以来,世界各国的大功率可控硅整流有了很大发展。制、测量和保护,谐波电流抑制,整流所位置和配置等。由于制造水平的不同,两种整流设备,各国用于电解整 主接线系统确定整流所主接线系统与电源条流方面所能达到的功率水平有很大差异。采用哪一种件、生产规模和负荷性质等因素密切相关。设计时要根整流设备应做方案比较后确定。据不同金属电解工艺条件,并结合全厂总供电系统通整流机组数量及机组容量确定确定整流机组数盘考虑,使主接线系统在保证供电可靠的基础上,力求量与机组电流(容量)要考虑工艺全年连续生产的要简单,运行可靠,操作方便。求,要节省投资又要取得较高的整流效率。大中型整流 根据有色金属电解工艺负荷性质的划分,大中型所应设有备用整流机组,即坚持(N+1)的原则,系铝电解负荷属于一级负荷,因停电会造成电解槽凝固列电流除需要N台整流机组并列满载运行供电外,还损坏;在大中型锌电解负荷中,有巧%一20%属于一须增加一台备用机组在正常时并列运行,以保证当整级负荷,停电会使电解槽的阴极板返溶,产生大量氢流机组中任一台检修或故障时,电解系列电流仍不降气,可能引起爆炸。铜、铅、镍等其他重有色金属的电低。解负荷属于二级或三级负荷。整流机组的台数与机组的电流要经方案比较后确 属于一级负荷的电解设备,要求有两个独立电源定。若机组台数少,则机组(单台)电流大,备用率高、供电,属于二级负荷的电解设备,要求有两回路电源线负荷率低;反之,若机组台数多,则机组电流小,备用路供电。大中型具有一级负荷的电解整流所,交流高压率低,负荷率高,但是也带来设备投资高(特别是高压主母线设计为双母线系统以保证电解车间全年连续性直降式整流装置)和建筑费用高的缺点。中国大型铝电生产。二级负荷的整流所一般设计为单母线系统。解厂每个系列一般电压为110kV及220kv的整流机 整流机组的一次电压与外部供电电压和整流所容组都采用4台(包括备用机组)。
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