1) continuous casting
连铸;连铸坯
2) slab continuous casting
板坯连铸
1.
Research and development of secondary cooling heat transfer model for Baosteel 1930 mm slab continuous casting;
宝钢1930mm板坯连铸二冷传热模型的研究与开发
2.
High availability(HA) realizing of dynamic soft reduction process control system for slab continuous casting machine;
板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现
3.
Research on dynamic secondary cooling control model for slab continuous casting machine with high casting speed;
高拉速板坯连铸机动态二冷控制模型研究
3) slab casting
板坯连铸
1.
Discussion of computational methods for the forces incurred in the bending phase in slab casting;
板坯连铸弯曲阶段力能参数计算方法探讨
2.
Numerical simulation on fluid field in mold for slab casting;
板坯连铸结晶器内钢液流场的数值模拟
3.
Application of continuous straightening on slab casting;
连续矫直技术在板坯连铸中的应用
4) continuous casting slab
连铸板坯
1.
Cause analysis and control measures of longitudinal cracks on the surface of continuous casting slabs;
连铸板坯表面纵裂纹原因分析及控制措施
2.
Study on the characteristics of central macrosegregation in moderate thickness continuous casting slabs;
中等厚度连铸板坯中心宏观偏析特性研究
3.
Study on intermedium cracks of continuous casting slab and improvement practice;
连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践
5) continuous cast slab
连铸板坯
1.
The method of on-line detecting for bulge of continuous cast slab;
连铸板坯外形的在线检测方法
2.
Based on the results of investigation on non metallic inclusions in continuous cast slab produced at pangang,non metallic inclusions situation in continuous cast slab of 09CuPRe B steel and their change during production were understood.
根据对攀钢连铸板坯中非金属夹杂物现状的调查，了解了０９ＣｕＰＲｅ＿Ｂ钢连铸坯中夹杂物的状况及在生产过程中的变化情况，得到的结果可作为攀钢生产洁净钢的依据。
6) continuous casting billet
连铸坯
1.
Practice of production heavy rail by using continuous casting billet;
用连铸坯生产重轨的研究与实践
2.
The paper concerns the process parameters of continuous casting and cold-drawing of 12Cr2MoVWTiB seamless steel pipe for high pressure boiler,proposes the feasibility of produced high pressure boiler pipe of 12Cr2MoVWTiB steel by continuous casting billet,the surface quality and mechanical properties of the boiler pipe can meet the demand of standard GB5310-1995.
介绍了12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管的管坯连铸和冷拔生产工艺参数,提出采取连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管是完全可行的,表面质量和机械性能等方面都能满足GB5310—1995的要求。
3.
The production of 20 steel continuous casting billet for seamless tube with process of converter plus simple refine plus continuous casting is introduced,measures was adopted including slowly-drawing to increase carbon,argon bottom-blown and feeding wire to ladle,protecting casting and reasonable control of drawing speed.
介绍了唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂采用转炉—简易精炼—连铸工艺流程试生产供轧制无缝钢管用20钢连铸坯的生产情况,采取低拉增碳、钢包底吹氩及喂丝、保护浇注、合理控制拉速等有效措施,解决了生产中存在的质量问题,生产出符合标准及用户要求的优质20钢连铸坯。
补充资料：板坯连铸
板坯连铸
slab continuous casting
banPi lianzhu板坯连铸(slab eontinuous Casting)以板坯为主要产品的连续铸钢技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。通常连铸机浇铸的板坯尺寸为:厚度150~25omm，宽度1000~lsoomm;小板坯宽度可为600mm，厚度12omm。板坯厚度小于lootnm的称薄板坯(见薄板坯连铸)。 板坯连铸机是在20世纪60年代出现的，1964年中国重庆三钢厂和联邦德国迪林根(以uinger)厂的大型板坯弧型连铸机几乎同时投入生产。重钢三厂浇铸断面为18Ommx1500mm的板坯。至今中国已建有板坯连铸机10。多台。由于板坯宽厚比大、板坯连铸不仅在连铸机构造方面，而且在生产工艺上都有其独特之处。板坯连铸机结构上的特点主要表现在二次冷却区和拉矫机。由于板坯宽度大，从结晶器出来进入二冷区的铸坯尚未完全凝固，在钢水静压力作用下，铸坯易出现鼓肚现象(见鼓肚与羡变)，引起拉坯阻力增大或拉不出来，所以铸坯导向及二冷装!必需布置密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题。拉矫机同样需要多排(20多对)拉矫辊将铸坯拉出。现代连铸的拉速高，进拉矫机的铸坯尚未完全凝固，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，拉矫机由20多对拉矫辊组成，并设计成多点娇直或连续矫直(见图)。由于板坯宽度大，由中问雄注入的钢流在结晶器内的热流分布不均，会使板坯出现表面纵裂，导致板坯成为废品，为此采用浸入式水。和保护浇注工艺加以解决。进入80年代，为提高铸机效率和铸坯质量，实现直接装炉轧制，提出提高拉速和生产无缺陷坯的要求，因此板坯连铸技术有了新的发展，新技术大量涌现，并形成系统配套的工艺技术。(见彩图擂页第24页) 保护浇注(1)采用大容量高雄体的中间峨，一方鼻远 板坯连铸机示意图 1一结晶器;2一结晶器振动装置;3一铸坯导向装置面有利于夹杂上浮，另一方面在换钢包连浇时保持一冷区采用电磁搅拌设施，以增加铸坯等轴晶区，减少和定的钢液面高度，防止渣子卷入结晶器形成内部缺陷，避免偏析和中心疏松等缺陷;(3)二冷区采用汽一水喷同时也可不降低拉速;(2)在钢包与中间罐及中间罐与雾冷却，使铸坯的冷却缓和、均匀，以利于生产无缺陷结晶器之间，用耐火材料制品使钢流与空气隔绝，防止铸坯。钢水二次氧化;(3)连续均匀地向结晶器内自动加入保引锭和拉矫(l)在引枕杆上装有辊缝测量元件，护渣。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条