补充资料：淬火缺陷

淬火缺陷
quenching defects

淬火缺陷 quenching defects工件在淬火后出现的各种缺陷的统称。淬火操作中最易产生的缺陷是变形和开裂。淬火时在工件中引起的内应力是造成变形和开裂的根本原因。当内应力超过材料的屈服强度时便会使工件变形；当内应力超过材料的断裂强度时便使工件开裂。产生内应力的原因主要是热应力(温度应力)和组织应力(相变应力)。工件加热(冷却)时表面比心部热(冷)得快些，使截面上存在一定的温差，引起工件各部位胀缩时间先后不一致而产生的内应力，即为热应力。经奥氏体化的钢件在淬火冷却时，由于工件表层与心部的温差使马氏体转变(奥氏体转变为马氏体时发生体积膨胀)不在同一时间进行所引起的内应力，称为组织应力。 淬火变形 淬火变形的一般规律是：①热应力引起的淬火变形主要发生在冷却初期。此时工件的温度较高，因此强度低，塑性好，工件心部承受多向压应力(表面为拉应力)，有向球状变形的趋势，使工件沿最大尺寸方向收缩，沿最小尺寸方向胀大。②组织应力引起的淬火变形趋向恰好与热应力方向相反，工件沿最大尺寸方向伸长，沿最小尺寸方向收缩。③组织转变引起体积变化。淬火使组织向比容较大的马氏体转变，引起体积膨胀。通常工件淬火所产生的变形，受到热应力、组织应力、体积变化3种因素的同时作用，并与工件尺寸及形状，材料的化学成分、马氏体点(Ms)、淬透性及原始组织，热处理工艺条件等因素有关。 淬火裂纹淬火裂纹一般发生在Ms点以下的冷却过程。常见的有纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹、应力集中裂纹和过热淬火裂纹等。 影响淬火裂纹主要有以下3方面因素。①热处理工艺不当：如过热，脱碳，加热速度过快或工件各部位加热速度不均匀，冷却过快，冷却操作不当，淬火后未及时回火等。②原材料缺陷：包括大块或连续分布的非金属夹杂，碳化物偏析，白点、气孔、锻造折叠等。③工件结构设计或选材不当：如工件壁厚相差悬殊，具有易形成应力集中的尖角、凹角等。对形状复杂的零件选用淬透性较低的材料，易在激烈的冷却过程中开裂。 其他淬火缺陷除变形和开裂外，淬火缺陷还有：①硬度不足：整个工件或较大区域内硬度达不到技术要求。其原因是欠热、过热、冷却速度不够、操作不当或表面脱碳等。②软点：工件上许多小区域内的硬度不足。主要原因是原材料缺陷、表面局部脱碳或渗碳后表面碳浓度不均匀、淬火介质冷却能力不足或操作不当等。③氧化与脱碳：由于工艺不合理、操作不当或设备方面的原因，造成工件氧化与脱碳。 防止措施减少淬火变形和防止淬火开裂的措施主要有：①对工件进行合理设计和选材。

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