1)  top down analysis
自顶向下分析
2)  top down parsing
自顶向下分析
3)  top down parser
自顶向下分析法
4)  top-down analyzer
自顶向下分析程序
5)  Top down
“自顶向下”
1.
EDA technology,through the "Top down"designing conception and adoption of illustration and linguistic description of the function of chips,has changed the traditional designing pattern of "modular system"which used the fixed device,thus increasing the freedom of the design of digital system,decreasing the type and quantity of the needed chips,contracting their volume.
它改变了传统采用固定器件的“积木式”设计模式 ,通过“自顶向下”的设计思想 ,采用图形描述或语言描述灵活定义芯片功能 ,提高了数字系统设计的自由度 ,减少了所用芯片的种类和数量 ,缩小了体积 ,降低了功耗 ,提高了系统的整体性能 。
6)  top-down
自顶而下
1.
This paper discusses the top-down design method based on SYNARIO software.
作者结合Synario软件详细讨论在系统可编程器件自顶而下的设计方法,并以ispLSI1016为例说明如何实现在系统可编程。
2.
We propose a top-down design approach which specify desired global behaviors with a conversation protocol,after we analyzed the drawback of the bottom-up approach,and then verify whether the global protocol satisfy the preset system goals.
我们先分析自底而上方法的不足,提出了一种自顶而下的设计和验证方法。
7)  Top down
自顶向下
1.
Aimed at the drawbacks of bottom up product design process in traditional 3D CAD tools, a top down 3D Feature Modeling method was presented.
针对现有三维CAD工具在自底向上产品设计建模方面存在的不足 ,提出了自顶向下的特征建模方法 ,包括六个层次 ,即功能层、概念设计层、装配层、零件层、特征层和B rep层 。
2.
By attaching constraints to virtual part, top down design and concurrent design are well supported in this model.
通过对零件拓扑面建立编码 ,提出了虚拟零件和虚拟元素的概念 ,建立了虚拟零件模型 ;根据虚拟零件的特性构建了基于虚拟零件的装配模型 ,把约束信息附着在虚拟零件上 ,使得该模型可以很好地支持自顶向下设计和并行设计 。
3.
To meet the need for concurrent engineering, this paper puts forward a top down assembly modeling method and introduces an assembly modeling system for gear box (GBAMS) developed by using top down method.
为适应并行工程对产品装配建模系统的需要,提出了将产品装配建模过程作为一个智能设计过程,以自顶向下的方式建造产品装配模型的方法,并介绍了用该方法开发的变速箱装配建模系统(GBAMS)。
8)  Top-Down
自顶向下
1.
The Design of Rear Seal for Crankshaft Pressing Device Based on Top-down Technology;
基于自顶向下的曲轴后油封推装装置的设计
2.
Virtual Assembly Design Based on Top-down Method;
自顶向下的虚拟装配设计
3.
According to VHDL of Top-Down Design Method for Digital System;
基于VHDL的自顶向下的数字系统设计方法
9)  Top-bottom approach
自顶向下法
10)  (intake) and transportation
自顶向基传导
补充资料:如何在 Pro/ENGINEER 中使用自顶向下方法设计连杆

此组件由一个液压圆柱体、几个连杆零件和一个滚柱装置组成。

我们先使用标准模板创建一个组件,以此开始建模过程:

将此组件命名为 top-level.asm;

接着在 top-level.asm 中创建一个骨架模型;

选择“在组件模式下创建元件”图标,在当前组件中创建一个新的零件;

选择“骨架模型”,接受缺省的名称:

使用“复制现有”方法,然后选择您公司的起始零件以用作骨架模板。如果没有起始零件,则使用 Pro/ENGINEER 的缺省模板创建一个。然后,可以浏览到此零件,并将其用作“复制自”选项。

接下来,右键单击 TOP-LEVEL_SKEL.PRT,并在其自己的窗口中打开它。我们在此窗口中将创建连杆系统的布局。这类似于在 2D 软件包中放置连杆。

接着,为基础位置创建三个点,这些点将代表不会移动的点。可以在建模过程的后面阶段使用 Pro/ENGINEER 行为建模扩展来优化这些点。利用草绘基准点工具能很好地创建这些点。也可以在“插入”à“模型基准”à“点”à“草绘”下找到此特征。

选择在其上进行草绘的平面,然后创建三个点。在本例中,使用“前”平面作为草绘平面,并使用“右基准”平面作为右查看参照。(图 1)


请注意,有一个点在缺省的坐标系上,而另外两个点标出了尺寸:



PNT0 将用于确定圆柱的销钉接头位置;

PNT1 将用于确定“V”形支架的位置;

PNT2 将用于确定滚柱拉杆的固定位置。

接下来,我们将为连杆草绘以下部分:



“V”形支架;

滚柱拉杆;

从 V 形支架到滚柱拉杆的连接连杆。

让我们从 V 形支架开始:



创建一个草绘基准曲线特征;

使用在草绘基准点特征时所用的同一草绘平面和视图参照,只需选择“使用先前的”按钮即可。

图 2 中显示了创建草绘的步骤:



草绘一个圆,圆心在 PNT1,半径值为 6”;

将此圆切换为构造圆;

草绘两条中心线,使它们各偏离垂直中心线 22.5 度,如图所示;

创建三个直径为 1” 的圆,一个圆心在 PNT1,另两个圆心在半径为 6” 的构造圆与两条 22.5 度中心线的相交处。

此草绘将代表 V 形支架的三个孔位置。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条