2) metal technology
金属工艺
1.
This paper discusses the difference between metal technology course teaching in physics depart-ment and the teaching in engineering school and summarizes several measures of how to offer and teach met-al technology course in physis department.
论述了《金属工艺》课与工科院校《金属工艺》课的不同，对物理专业开设《金属工艺》课程所采取的一些措施作一总结。
3) metal working
金属加工
1.
In order to confirm the component of some water-based lubricant for metal working, it is adopted that solvent extraction pretreatment is at first, separation and purification by column chromatograph is at second, then using the collected fraction to analyze the infrared spectrum and elements.
为确定某金属加工用水基润滑剂组成成分,采用先经溶剂萃取预处理,再通过柱层析进行分离和提纯,然后对收集的馏分进行红外光谱、元素分析。
2.
Classification and technical requirement of metal working lubricants inside and outside China are described.
介绍了国内外金属加工润滑剂产品的分类、技术要求,详述了金属轧制工艺、金属冲压工艺、金属切削工艺、电火花加工工艺润滑剂的技术发展水平,指出了冷轧轧制油、金属冲压润滑剂、金属切削润滑剂、电火花加工油的未来发展趋势。
4) metalworking
[英]['metl,wə:kiŋ] [美]['mɛtḷ,wɝkɪŋ]
金属加工
1.
The Research and development of metalworking lubricants;
金属加工润滑剂的研究与进展
2.
Some tribochemical reactions in metalworking were introduced.
论述了金属加工中的表面摩擦化学反应、润滑剂浓度和反应活性与腐蚀磨损的关系及其边界极压润滑效果。
5) metal working fluids
金属加工
1.
Some attentive factors in selecting antimicrobials used for metal working fluids and some pronounced antimicrobials, Omadine and Triadine , from American Olin Corporation are introduced in this paper.
介绍了选择金属加工润滑剂中的防腐剂应注意的几个因素,并介绍了美国Olin公司几种用于金属加工液的防腐剂特性与使用方法,以期加快我国对该防腐剂研究与发展的步伐。
6) metal processing
金属加工
1.
With the development of technology,automation technology is the metal processing and machinery manufacturing technology in an important part of it is the metal and mechanical engineering involved in the field of broad,active on the technology,has become the metal processing industry access Advantage of the market competitiveness of one of the important means.
随着科技的发展,自动化技术是金属加工及机械制造技术中的重要组成部分,它是当前金属及机械工程领域中涉及面比较广、研究比较活跃的技术,已经成为金属加工行业获取优势市场竞争力的重要手段之一。
补充资料：金属加工工艺的润滑特点
概述：在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为 MH和 MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了 GB7631.5。
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、 拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）
大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油 基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真 溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能 存在着无限度的等级。
近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这 类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定 热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切 削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基 切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳 定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sum p Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。
1、金属切削液的成分与选择
金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、 拉拔、冲压、 挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。
（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）
大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。
金属切削液的品种繁多。ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油 基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真 溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液 与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则 基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能 存在着无限度的等级。
近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这 类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定 热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切 削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基 切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳 定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sum p Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。
1、金属切削液的成分与选择
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条