1) efficiency of heat engine cycle
热机循环效率
2) thermal cycle efficiency
循环热效率
1.
Based on the thermal cycle efficiency of small-medium-size condensing extraction turbine,a kind of power generation turbines,it was proven to be reasonable and necessary for condensing extraction turbine surviving the current energy policies in our country.
从热电联供式汽轮机之一的抽汽凝汽式中小型电站汽轮机的循环热效率着手,证明在当前国家能源政策形势下其存在的必要性与合理性;根据抽汽凝汽式汽轮机经济性与安全性的关系,重点就该类汽轮机在设计过程中面临的几大问题:调节级设计、轴向推力、低压级组与最大抽汽量等分别进行研究,根据作者多年进行抽汽凝汽式中小型电站汽轮机的设计经验,经过必要的计算与详实的数据,指出了抽汽凝汽式中小型电站汽轮机设计的一般原则:既要考虑电厂运行的热经济性,更需要从安全性的角度出发,慎重地选择汽轮机的最大抽汽量。
3) efficiency of cycle
热循环效率
4) efficiency of cycle
循环效率;热效率
5) actual cycle thermal efficiency
实际循环热效率
1.
To counter the difficulty of traditional method,the parallel connection feed-forward network of calculation method for the actual cycle thermal efficiency of a steam turbine is proposed.
针对传统方法计算繁杂的问题,本文提出了基于双并联人工神经网络的汽轮机实际循环热效率计算方法。
6) ideal cycle thermal efficiency
理想循环热效率
1.
Aimed at the problem that the conventional reheat steam turbine ideal cycle thermal efficiency is affected by steam turbine relative internal efficiency and it can t accurately express the thermal economics for regenerative system of steam turbine,the conventional defining method of ideal cycle thermal efficiency is improved.
针对常规的汽轮机理想循环热效率受到汽轮机本体相对内效率的影响而不能准确反映汽轮机回热系统运行热经济性的问题,对汽轮机理想循环热效率定义方法进行了改进,并对改进后的汽轮机理想循环热效率进行了分析。
2.
Firstly, the disadvantageous of ideal cycle thermal efficiency as the index of regeneration .
文中首先分析了理想循环热效率作为回热系统热经济性评价指标存在的缺陷,并对理想循环热效率的定义进行了改进,指出改进的理想循环热效率能有效地评价热力系统的热经济性。
补充资料：冶金炉热平衡和热效率
冶金炉的热平衡指的是向炉内提供的热量等于被加热物达到工艺要求时所吸收的热量加上各种热损失的总和。热平衡的理论基础是热力学第一定律。分析热平衡的目的是从热能流向图中找出进一步节能的途径。热效率则是被加热物吸收的热量与向炉内提供热量的比值。并用比值的大小评价冶金炉热工作的优劣，希望达到尽可能大的比值。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条