补充资料：过滤设备

    　　用于过滤操作的机器与设备。为适应生产的不同要求，有多种形式的过滤设备,根据过滤推动力的不同,可分为过滤机（器）和离心过滤机。
　　
　　过滤机 　以滤浆的液柱静压(重力)、外加压力（加压）或真空作为过滤过程的推动力的各种机器与设备，具体类型如下：
　　
　　①砂滤器　属深层过滤设备。容器底部设置多孔隔板，板上分层铺设细砂层作为过滤介质。可用于重力过滤，也可用于加压过滤。砂滤器结构简单，工业上用以滤除液体中的少量固体杂质。
　　
　　②板框压滤机　间歇式加压过滤机（图1）。由多块带棱槽的滤板和滤框交替排列组装而成。滤板和滤框的四角开有圆孔，组装后构成供滤浆、滤液和洗涤液进出的通道。滤布夹在板框之间，滤浆通往滤框中，滤液穿过两侧滤布经滤板导出，滤饼则留在框内。板框压滤机结构简单，过滤面积大，允许采用较高压差，可适应各种物料和处理量的要求。其缺点是板框拆装和滤饼清除的劳动强度大。近年出现的自动板框压滤机，可减轻劳动强度。
　　
　　③转鼓真空过滤机　真空吸滤的连续式过滤机。工作部件是一水平安装的空心转鼓（图2）,转鼓内分成若干扇格,转鼓表面覆以滤布,转鼓下半部浸于滤浆槽中。转鼓旋转(0.1～3r/min)时，可使各扇格依次进行过滤、洗涤、脱水、卸渣等操作。操作自动连续，适宜于处理量较大，浓度高，且易于过滤的滤浆。（见彩图）
　　
　　④转台真空过滤机　上加料式连续真空过滤机，工作部件是一缓慢旋转的水平滤台，台面覆以滤布，四周围以橡胶带。滤台内分成若干扇格。滤台缓慢旋转，各扇格依次进行过滤、洗涤、脱水、卸渣等操作。转台真空过滤机适宜于处理固体浓度高、粒径粗的滤浆。其缺点是占地面积大，设备费用高。
　　
　　⑤水平带式真空过滤机　由橡胶排水带、滤布带和吸气盒等组成（图3）。排水带由主动辊带动，同时带动了由它支承着的滤布一起移动，排水带下方与一组吸气盒相接，分别导出滤液和洗涤液。滤浆加到滤布带上，依次进行过滤、洗涤和脱水，最后卸下滤饼。排水带式过滤机的排水带的磨损较严重，为解决此问题,发展了一些其他形式的带式真空过滤机,如真空滤盘（起上述吸气盒作用）和滤带一起移动盘式过滤机等。
　　
　　⑥加压叶滤机　有多种类型，但均由滤叶组、耐压筒和驱动装置组成。滤叶本体由薄板冲成，外覆丝网和滤布。滤叶置耐压筒中，各滤叶内侧与空心轴相通，滤浆加入耐压筒，滤液透过滤叶经空心轴导出。加压叶滤机过滤和洗涤均匀，整个装置可在封闭状态下自动或遥控周期性操作,可在高温（可达350℃）、高压（3MPa）下运行。
　　
　　⑦袋滤机　用于气固分离的过滤设备，或从袋外流向袋内（此时滤袋有骨架支撑）时，粉尘被滤截留。粉尘的积累使气体流动阻力增大，因之每隔一定的时间就用机械震打、气流反吹或脉冲喷吹等方法除尘。
　　
　　离心过滤机 　过滤的推动力是惯性离心力，它由高速旋转的转鼓带动滤浆回转而产生。具体类型如下：
　　
　　①三足式离心机　人工卸料的间歇式离心机。主要部件是一篮式转鼓,壁面钻有许多小孔,内壁衬有金属丝网及滤布。整个机体借三根拉杆悬挂于三根支座上，以减轻振动。滤浆加入转鼓内,滤液穿过转鼓小孔流出,滤饼沉积在转鼓内壁上。三足式离心机构造简单、操作灵活，但卸料不方便。
　　
　　②刮刀卸料离心机　自动机构控制刮刀移动和周期操作的连续运转离心机。其主要部件是一卧式转鼓，转鼓内设有可移动的刮刀（图4）。滤浆经加料管进入转鼓，滤液穿过转鼓流出，滤饼沉积于转鼓内壁。待滤饼增长到一定厚度时，停止加料，进行洗涤、沥干。然后提起刮刀，切碎滤饼并将滤饼导入溜槽卸出。刮刀卸料离心机运转连续，生产能力大，劳动条件好，适用于处理含固体粒径大于0.1mm的滤浆,但刮刀卸料会损伤晶体颗粒。
　　
　　③活塞推料离心机　自动卸料的连续离心机。主要部件是一卧式转鼓及位于转鼓底部的推料盘（图5）。滤浆经锥形斗均匀加到转鼓底部，待形成滤饼后，由推料盘推向转鼓口，滤饼在移动的进程中洗涤和沥干，最后被推出鼓外。活塞推料离心机适宜处理含颗粒较粗、浓度适中的滤浆，晶粒破损少，但滤浆浓度变化对操作影响较大。
　　
　　参考书目
　　　唐立夫等编：《过滤机》，机械工业出版社，北京，1984。