1) spiral-welded pipe
螺旋焊缝管
2) spiral weld steel pipe(SWSP)
螺旋缝焊管
1.
The shape and size of cross profile are important parameters for spiral weld steel pipe(SWSP) during its production.
为实现直径为1 016mm的螺旋缝焊管生产过程中钢管截面形状和尺寸的在线测量,进行了测量系统的机械机构设计与研制。
3) spirally welded steel pipe
螺旋缝焊接钢管
1.
Function and character between straight welded steel pipe and spirally welded steel pipe are compared, and selection principle of welded steel pipes is discussed.
比较了直缝和螺旋缝焊接钢管的性能特点,讨论了焊接钢管的选用原则。
4) helically welded tube
螺旋缝焊接管
5) SSAW pipe
螺旋缝埋弧焊管
1.
This article introduced forming roller working condition and function of SSAW pipe units.
为满足X80级高强度螺旋缝埋弧焊管成型要求,设计了一种大承载力、高强度2#成型辊,该辊从加大原辊的直径和宽度、辊内部滚子直径和数量着手,并改进了辊座、辊梁及润滑管路,提高了成型辊的使用寿命。
6) spiral weld
螺旋焊缝
1.
The spiral weld of some long-distance crude oil pipeline cracked during operation.
某原油管道在运行期间发生了螺旋焊缝开裂事故,通过对管道开裂处进行宏观检查、断口微观形貌分析、能谱分析、显微组织分析、硬度测试和材料性能拉伸试验,结果表明,螺旋焊缝中存在焊接缺陷,使得管道的承载能力降低,在积水的作用下发生了螺旋焊缝开裂。
2.
In order to study the effects of service time on mechanical properties of spiral weld of oil pipelines,a series of tensile and fatigue tests were performed on 16Mn oil pipeline materials,which were cut from the Luning oil pipeline with service for about 30 years and from a new pipeline.
为研究服役时间对螺旋焊缝管道材料力学性能的影响,对服役了近30 a的鲁宁管线和尚未投入使用新管线的有焊缝与无焊缝16Mn管道材料分别进行了拉伸试验和疲劳试验。
补充资料：大口径直缝埋弧焊管车间设计
大口径直缝埋弧焊管车间设计
design of large diameter deeply welded pipe mill
蛳琳皋扩．哥_I芝墙苌出恒 0：州审蠢击∞ I(蔼、上张壬匝v谁辎趣氆∞巴^书惜怅d|圈v雌『曝晕凝《翕一趣蜊∞巴姐制犁皿匠嚣_姐制堪葛．暑岳霉器^雉罄蚺薄N￡1墨嚣鞲弈帮磐瓤 【￡_嚣掣嚣10∞^谁魁悄犁娶趟警岛～_霸蟥牛．啊∞N-谁魁悄爨恒嵘翟 高_谁魁悄袋喧懈。Nt晕$鞲《嚣x_∽N-蕃$始裂杖裂品4崧瓒卜 gz一州蝌越骨NN_晕鬻嚣趟*●矗一毒永蟮。鬯雄罄逝逊精驻希释西H一嘲垛繇努、∞_【^窭瓤转：=．墨$转赠坂型、∞一．谁魁蟮最幕孛土眯杀．雄掣悄袋蜊驶晦啭丧《2一唰样基磐制驶j”皋驶去2_是转足_．N_【-雌魁嘲堪制驶帑_【_【1]每驶帑、。：妥蟥巾 。_嘲媒蟋女 ∞_晕R趟剥c巴嚣R出剥j ∞_窭斟静警 ∞_嚣剥面 ：嚣转醛丞幂Ie：年删躺槲氍谢悻 N一世车牮幂 H 匝嘲恬暗中垦卅驻驶堪悄水瑚0f1目g9z∞_【0。_【∞文聪捌 N匝dakoujjng zhjfeng majhu hanguan eheJ旧n sheji大口径直缝埋弧焊管车间设计(designoflarge diameter deeply welded pipe mill)以宽厚钢板为原料经刨边和预弯边后，用U型压力机将其压成U型，再经0型压力机压成O型，经埋弧焊接后再进行扩径等工序制成大口径钢管(简称UOE焊管)的车间设计。此外，生产大口径直缝埋弧焊管还有压力成型、三辊弯板成型和排辊成型法，每根焊管有一条焊缝，也有两条焊缝的，UOE焊管主要用于高压长距离石油、天然气和其他介质的输送管线用管。UOE焊管车间的设计原则见乳钢厂设计。 简史1940年美国首先采用UOE法生产大直径的直缝焊接钢管。50年代初期美国建设了一个直径为607~gzsmm的UOE焊管车间。1955一1967年间欧、美、日建设的UOE焊管车间，其钢管的直径范围为406~lo67mm，钢管最大长度为~12m。1967一1976年联邦德国、日本建设的UOE机组焊接钢管最大直径达1626mm，钢管壁厚达4omm，管长为18m，并采用了连续式预焊和自动无损探伤和自动控制等技术。 设计规模和产品方案UOE焊管车间的设计规模一般为40~110万t/a，主要品种为优质碳素钢钢管，钢管的屈服强度达到75oMP。，产品规格范围为直径406~1626rnm、壁厚6.4~4omm、长度达18m。 工艺流程UOE焊管的原料为宽厚钢板，刨边后对边部进行预弯曲，在U型压力机上将它压成U型，再在0型压力机上将它变成圆管筒，经预焊后，圆管筒送到几条焊接线上，焊上引弧板后对内外两面进行焊接，形成钢管，再在扩管机上对钢管进行扩管定径，并提高尺寸精度，焊缝经各种检查合格后，在内外表面涂上防腐层。其生产工艺流程见图1。 工艺设备选型主要是根据生产规模、产品方案、建设资金和原料、能源等条件选择钢板刨边机、预弯边机、U型压力机、0型压力机、预焊机、焊机、扩管机、无损探伤设备和钢管内外涂层设备等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条