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1) rate of cutting
切削速率
2) milling speed/metal-removalrate
铣削速度/金属切除率
3) high-speed machining
高速切削
1.
Case similarity and its application in high-speed machining;
高速切削中实例相似度及其应用的研究
2.
Cutting tool materials and it′s reasonable selection for high-speed machining;
高速切削加工的刀具材料及其合理选择
3.
Residual stresses are generated in the machined layer for high-speed machining.
高速切削加工时,已加工表面存在的残余应力影响工件的使用性能和疲劳强度。
4) High-speed Cutting
高速切削
1.
Effects of Friction Coefficient on Machining Characteristics under High-speed Cutting;
高速切削时摩擦系数对切削加工性能的影响
2.
Selection of optimum process parameters of surface roughness in high-speed cutting;
高速切削最佳工艺参数的选择
3.
Numerical simulation for effect of friction coefficient under high-speed cutting by FEA;
高速切削时摩擦系数对切削影响的数值模拟
5) high speed machining
高速切削
1.
Study on microscopic characteristics of adiabatic shear bands in the serrated chips formed during high speed machining;
高速切削锯齿形切屑内绝热剪切带微观特征研究
2.
High speed machining use in model NC-machining technology;
高速切削在模具数控加工中的技术应用
3.
Technology and development of high speed machining;
高速切削加工技术及其应用
6) cutting velocity
切削速度
1.
After defining nominal cutting velocity,relative cutting velocity,and actual cutting velocity when using a rotary cutting tool,the authors have explained their functions and the interrelations on theoretical basis.
从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得出了滚切刀具切削时以磨料磨损为主的结论。
2.
These parameters include cutting velocity 10～20m/min, cutting deepness 0.
针对Ｎｉ６０喷熔层组织结构、切削加工特点、刀具材料的分析和研究，结合切削加工的理论和实践，给出了ＹＤ０５牌车刀切削加工的工艺参数：切削速度１０～２０ｍ／ｍｉｎ，切削深度０。
3.
Applying the concept of relative cutting velocity, the expression of velocity type dynamic cutting force and the mechanics model of chatter vibration in turning or boring process were advanced.
针对规避切削颤振问题,应用相对切削速度概念,提出了速度型动态切削力表达式以及车削或镗削的振动力学模型。
补充资料：提高金属快速切除率
大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。
B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也碰到了这个问题。
挑战
这个任务涉及硬度HRC36-40的P-20模具钢的粗加工。模具的设计上需要在粗加工时切除超过2000磅的材料。为了完成这个重载粗加工任务，需要大量时间和资源。
B&J的第一个加工尝试专注于花费大量时间的大型模具粗加工，在某些场合使用标准的圆刀片面铣刀甚至要花数天时间。最初使用直径4英寸的圆刀片铣刀用于粗加工。刀片的每个切削刃通常仅能连续加工约15分钟，对于淬硬的P-20工具钢的加工参数为切深0.035"、进给速度约为40 ipm。这样的切削性能表现远达不到B&J的要求。它的任务需要对宽30英寸、长48英寸、厚11英寸的工件进行粗加工。更进一步，这种粗加工刀具具有很大的刀尖圆弧半径，那意味着精加工刀具最终将要碰到更多的加工量。列举了这些利害关系，B&J开始寻找能以更短的时间粗加工其模具的刀具，而且还能为精加工刀具留更少的加工余量。这能帮助B&J变得更有效率，而且为其客户生产出更好的产品。
解决方案
当听到粗加工有问题时，B&J的Iscar代表提供了一些建议。第一个解决方案是四英寸的仿形铣刀。最初这个方案产生了一些惊人的结果。使用IC908牌号的刀片，B&J在转速450 rpm、切深0.05"时获得了65 ipm的进给速度。使用这把铣刀时，每个切削刃的刀片寿命至少是一个小时，为原来的四倍。与原先刀具的每个切削刃15分钟寿命相比，它有了极大的提高。虽然已经有了这些优点，但他们的Iscar代表相信金属切除率能进一步提高。
接下去他建议用FEEDMILL做试验，那是一种特别设计用于金属快速切除(F.M.R.)的刀盘式铣刀。结合了非常少的调整时间、提高了的刀具寿命和在极高的进给量下运转的能力，使得FEEDMILL成为B&J用于其粗加工任务的上好选择。
FEEDMILL系列刀具使用一种特殊形状的三角形刀片，它能承受高达每齿0.138"的进给量。三角形的刀片使用大的圆弧半径，切削刃外形使得刀具在很高的进给速度下运转，每齿切除很大的量。另外，刀片设计成底部带有一个凸台，能装到刀片座上相匹配的孔里。这使得刀片能承受更高的切削力，使其能运转于比常规更高的进给速度。有了这种设计，刀片被更牢固地夹紧并因此能释放通常作用到夹紧螺钉的大部分应力。于是切削力沿轴向作用到主轴上，即使加工时有长的悬伸也有助于提供稳定性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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