1) molding index
模塑指数
2) uniformity index
均度指数<挤塑模头>
3) plasticity index
塑性指数
1.
Effect of plasticity index of saturated soft clay on its deformation parameters;
饱和软粘土的塑性指数对其压缩变形参数的影响
2.
The article carries out the study and discussion only from improv- ing the soil plasticity index.
该文仅从改善土的塑性指数提高灰土抗裂性能进行研究与探讨,通过试验和应用已见成效。
4) plastic index
塑性指数
1.
On the expression of plastic index and the analysis of contact characteristics of rough surfaces considering the surface film and thermal effect;
考虑表面膜及热效应时粗糙表面的塑性指数和接触性能
2.
According to systemic test of powdered fly ash's pl astic and liquid limits of different proportion and different mixing time, the s tudy show that the plastic index decrease as the increase of powdered fly ash co ntent and prolong of the mixing time.
对不同配比、不同混合时间的粉煤灰土的塑液限进行了系统测定,结果表明,随粉煤灰含量的增加,土的塑性指数减小;随时间的延长,土的塑液限减小;详细分析了粉煤灰对粘土的塑液限影响的机理。
3.
The plastic index ψ were calculated in different contacts.
在此基础上计算了不同接触情况下的塑性指数ψ,其范围在4～15之间,所以渗硫面接触主要为塑性接触。
5) index of the plastic of power mapping
幂塑指数
1.
This paper presents a subset of the given set of points and the different index of the plastic of power mapping in Euclid spaces.
研究Euclid空间内的单形在给定点集的子集和不同幂塑指数下的幂塑性问题,改进并推广了文献[1]的有关结果。
6) plasticity index
可塑指数
补充资料：挤塑模头
挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑（见塑料加工）过程中至关重要。
根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式（即共挤模式）两大类。按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类（图1）。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类(图2)。 塑料熔体在模头流道中的实际分布，由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤塑机运转时，赋予挤塑模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是：流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容易，模口定型段长度约为模口间隙的10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。
挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀；具有充分的韧性和表面硬度；易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好；无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。
根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一。常见类型有单料流式和多料流式（即共挤模式）两大类。按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类（图1）。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类(图2)。 塑料熔体在模头流道中的实际分布，由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤塑机运转时，赋予挤塑模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是：流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容易，模口定型段长度约为模口间隙的10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。
挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀；具有充分的韧性和表面硬度；易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好；无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条