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1) inserted tool
硬质刀具
2) carbide TY 15 cutter
硬质 TY15刀具
3) cemented carbide tool
硬质合金刀具
1.
The cemented carbide tool coated with diamond film is one of the important application of CVD diamond film.
金刚石薄膜涂层硬质合金刀具是CVD金刚石薄膜的重要应用领域之一。
2.
The Co concentration in the etching liquor after different acid corroding time for YG series cemented carbide tools was tested by atomic absorption spectrometry,the hardness change of tools was detected by HRC and the microstructure of diamond film was observed by scanning electron microscope.
采用原子吸收光谱(AAS)标准曲线法对YG系列硬质合金刀具酸蚀后浸蚀溶液中的Co浓度进行了定量测试;采用洛氏硬度(HRC)计跟踪测试了不同酸蚀时间后刀具硬度的变化;采用扫描电子显微镜(SEM)观察了硬质合金刀具酸蚀前后的组织变化及金刚石薄膜的组织形貌。
3.
Based on the high-speed milling experiment for titanium alloy Ti6Al4V with fine grain cemented carbide tool Y330,the tool wear and breakage modes and failure mechanisms were analyzed.
基于用Y330细晶粒硬质合金刀具高速铣削Ti6Al4V钛合金的试验,分析了刀具的损坏形态和失效机理。
4) cemented carbide
硬质合金刀具
1.
The diamond film was deposited on WC-6%Co(mass fraction) cemented carbide by DC arc discharged plasma chemical vapor deposition.
低压气相金刚石薄膜硬质合金刀具在直流弧光放电等离子体CVD镀膜设备上制备。
2.
The contrast dry cutting experiments are carried out to study the cutting performance of Ni based PM parts by using ceramic and cemented carbide cutting tools.
对陶瓷刀具和硬质合金刀具进行了镍基粉末冶金零件的干切削对比试验,测量了切削力和加工表面粗糙度,分析了刀具的磨损机理。
5) carbide cutting tools
硬质合金刀具
1.
Take difficult-to-cut materials and carbide cutting tools as the research objects, aim at each cutting character, using Rule-based-Reasoning, establish a cutting tools material intelligent selection system which is based on Visual C++6.
以难加工材料和硬质合金刀具为研究对象,针对它们各自的切削加工性,利用基于规则(RBR)推理方法,以Visual C++ 6。
2.
The percentage lf carbide cutting tools consrmed by the world at 2003 and the fast increasing of carbide gear hob was analyzed.
分析了2003年硬质合金刀具在全世界刀具消费值中的比例,及硬质合金齿轮滚刀的迅速发展。
3.
This paper analyzed the changes of Japanese carbide cutting tools in 2003,and the influence of Japanese mould & IT industry on these changes.
分析了2003年日本硬质合金刀具销售值占刀具总销售值的比例,及硬质合金立铣刀的迅速发展。
6) hard alloy cutting tools
硬质合金刀具
1.
Aiming at to the question that sticking of cutting tool is serious when using the hard alloy cutting tools to cut austenite non-corrosive steels,this article uses the DICTRA module in thermodynamic software thermoCalc to simulate the atom diffusion between the hard alloy cutting tools and cut work-piece.
针对硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢粘刀现象严重的问题,利用热力学软件Thermo-Calc中的TCC模块和D ICTRA模块,模拟了硬质合金刀具与被切削工件之间发生的原子扩散。
2.
In dry cutting conditions within single-factor test,comparative analysis the difference of the PCBN cutter and hard alloy cutting tools milling GCr15 steel.
在干式切削的条件下,采用单因素试验法,比较分析了PCBN刀具和硬质合金刀具铣削轴承钢GCr15的差异。
补充资料：高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展，并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示，增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地，刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处，因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量，使生产工序更有效。此外，轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性，刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上，这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外， 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示，“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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