1) in-situ coal gasification process
地下煤气化工艺
2) linked vertical wells process (LVW)
连通竖井式煤地下气化工艺
3) Coal gasification process
煤气化工艺
1.
;commentary was made for the fixed bed,fluidized bed and gas flow bed coal gasification technologies in relation to IGCC;through comparison of technical & economic indexes with present four typical kinds of coal gasification processes in the world in large sized IGCC industrial & demonstrative devices,suggestion was made.
从供电效率、环保性能、燃煤适应性等方面论述了整体煤气化联合循环发电(IGCC)的主要特点;评述了与IGCC相关的固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气流床煤气化技术;通过对目前世界上典型的4种煤气化工艺建设的大型IGCC工业示范装置的技术经济指标比较,对建设IGCC工程煤气化工艺的选择提出了建议。
2.
This paper briefly presents Texaco and Lurgi coal gasification processes.
介绍Ｔｅｘａｃｏ煤气化工艺与Ｌｕｒｇｉ煤气化工艺，并从工艺、设备、气化对煤种和煤质的要求、灰水处理及工艺消耗等方面进行比较分析。
4) underground coal gasification
煤地下气化
1.
Dynamic Simulation of Underground Coal Gasification;
煤地下气化的动态数值模拟
5) coal-gas from underground gasification
地下气化煤气
1.
In order to reveal the influences of NOx reduction by reburning coal-gas from underground gasification,a research is done on the mechanism characteristics of NOx reduction with coal-gas reburning in a gas reactor test-system.
在某电厂地下气化发电示范工程中,为了揭示地下气化煤气作为再燃燃料还原氮氧化物的影响规律,利用气体反应器实验装置进行了地下气化煤气在再燃过程中降低氮氧化物的机理特性研究。
6) Shell coal gasification Process
壳牌煤气化工艺
1.
According to the features of Shell coal gasification process, the element structure, activity, coal ash content, composition and adhesive/blocking up properties etc.
根据壳牌煤气化工艺的特点 ,分析了原料煤种的元素结构、活性 ,以及煤灰分含量、组成、粘堵特性等 ,评述了原料煤种特性对气化装置设计和操作的影
补充资料：煤的地下气化
将地下自然赋存的煤在煤层内燃烧、气化成煤气，输送到地面，作为能源或化工原料。1912年英国拉姆赛（W. Ramsey）提出地下气化方案。 1933年苏联开始地下气化工业试验。第二次世界大战后，英、美、波、法等国曾进行过试验研究，但进展都不大。中国于1958～1962年曾在鹤岗、大同、蛟河等矿区进行过试验。70年代后,煤的地下气化又引起美、苏等工业国家的重视,但仍处于试验阶段。
煤的地下气化原理 从地面向煤层钻鼓风和排气钻孔，底部贯通，形成初始气化通道。在通道一端点燃煤层，从鼓风钻孔压入空气或氧气，有时须鼓入部分水蒸气，以改善气化反应，提高煤气热值。煤气自排气钻孔排出（见图），沿气化通道分为：①氧化带,生成大量CO2、CH4、CnHm和部分水蒸气、H2、CO等，并放出大量热能。②还原带,CO2和水蒸气被还原成CO和H2,部分煤炭热解生成CH4及CnHm,并吸收部分热能。③干馏干燥带，放出挥发性混合气体。气化生成的煤气,从排气钻孔排出,其主要成分有CO、H2、CH4和CnHm，并混有部分O2、N2、H2S和SO2等。气化通道的煤壁(气化工作面)不断燃烧,向前推进，剩余的灰分和残渣遗留在采空区。
向气化区鼓入空气时，生成热值700～1400kcal/m3的低热值煤气；鼓入富氧空气(含氧量40％左右)时，生成热值 1400～2000kcal/m3的中热值煤气；如鼓入氧含量再高的富氧空气,可生成热值2000kcal/m3以上的高热值煤气。煤气热值还与煤的品种、灰分、含水量、煤层及顶底板岩石的构造和性质、压入的风量和风压等有关。
煤的地下气化方法 有井式气化法 从地面向煤层开掘井筒，在气化区开掘巷道或打钻孔，形成气化通道后，点火气化。此法须进行井下施工，作业环境和安全性差，目前已基本为无井法所取代。
无井式气化法 有双孔式和单孔式两种。双孔式气化法从地面向煤层打直径 150～400mm、间距10～40m的一系列钻孔，两钻孔之间贯通形成气化通道，点火气化。贯通方法有5种：①低压火力渗透贯通法,在鼓风或排气钻孔底部的煤层中点火，并压入3～6atm的低压空气,使两钻孔间的煤燃烧，形成气化通道。本法适用于反应性良好的褐煤层。②高压火力渗透贯通法，与低压法基本相同。主要区别是本法的风压较高,通常为7～15atm,最高达 80atm。高压气流可压裂煤层，造成大量人工裂隙，以提高贯通速度。本法宜用于反应性差的煤层。③电力贯通法，将两个电极从鼓风与排气钻孔插入煤层，通入5～6kV或更高的工频高压电。电流的热效应使煤层焦化，形成孔隙较大的气化通道。④水力压裂贯通法，从一个钻孔向煤层注入高压水，渗透流向另一钻孔，扩大煤层的孔隙、节理和裂缝，然后注砂支撑裂缝，最后进行热加工形成气化通道。⑤钻孔贯通法，从地面向煤层钻进弯曲钻孔，形成初始气化通道。目前正在研究的还有激光贯通法、爆破压裂贯通法等。钻孔底部煤层可用电力点火器、石油过滤式加热器等专用点火器点火，也可用炽热的焦炭或其他点燃物点火。倾斜或急倾斜煤层气化时，沿煤层倾斜布置钻孔。可由两个钻孔组成一个气化回路，也可由三个钻孔组成两个气化回路,一个进风,两个排出煤气。多组钻孔同时进行气化，可以加大煤气生产能力。气化近水平煤层时，采用方形或矩形排列的垂直钻孔，钻孔间距约10～40m。单孔式气化法,沿煤层打钻孔，在每个钻孔内点火气化，由中心移动式套管送风，从环隙排气。此法适用于各种厚度的水平和倾斜煤层。
煤的地下气化原理 从地面向煤层钻鼓风和排气钻孔，底部贯通，形成初始气化通道。在通道一端点燃煤层，从鼓风钻孔压入空气或氧气，有时须鼓入部分水蒸气，以改善气化反应，提高煤气热值。煤气自排气钻孔排出（见图），沿气化通道分为：①氧化带,生成大量CO2、CH4、CnHm和部分水蒸气、H2、CO等，并放出大量热能。②还原带,CO2和水蒸气被还原成CO和H2,部分煤炭热解生成CH4及CnHm,并吸收部分热能。③干馏干燥带，放出挥发性混合气体。气化生成的煤气,从排气钻孔排出,其主要成分有CO、H2、CH4和CnHm，并混有部分O2、N2、H2S和SO2等。气化通道的煤壁(气化工作面)不断燃烧,向前推进，剩余的灰分和残渣遗留在采空区。
向气化区鼓入空气时，生成热值700～1400kcal/m3的低热值煤气；鼓入富氧空气(含氧量40％左右)时，生成热值 1400～2000kcal/m3的中热值煤气；如鼓入氧含量再高的富氧空气,可生成热值2000kcal/m3以上的高热值煤气。煤气热值还与煤的品种、灰分、含水量、煤层及顶底板岩石的构造和性质、压入的风量和风压等有关。
煤的地下气化方法 有井式气化法 从地面向煤层开掘井筒，在气化区开掘巷道或打钻孔，形成气化通道后，点火气化。此法须进行井下施工，作业环境和安全性差，目前已基本为无井法所取代。
无井式气化法 有双孔式和单孔式两种。双孔式气化法从地面向煤层打直径 150～400mm、间距10～40m的一系列钻孔，两钻孔之间贯通形成气化通道，点火气化。贯通方法有5种：①低压火力渗透贯通法,在鼓风或排气钻孔底部的煤层中点火，并压入3～6atm的低压空气,使两钻孔间的煤燃烧，形成气化通道。本法适用于反应性良好的褐煤层。②高压火力渗透贯通法，与低压法基本相同。主要区别是本法的风压较高,通常为7～15atm,最高达 80atm。高压气流可压裂煤层，造成大量人工裂隙，以提高贯通速度。本法宜用于反应性差的煤层。③电力贯通法，将两个电极从鼓风与排气钻孔插入煤层，通入5～6kV或更高的工频高压电。电流的热效应使煤层焦化，形成孔隙较大的气化通道。④水力压裂贯通法，从一个钻孔向煤层注入高压水，渗透流向另一钻孔，扩大煤层的孔隙、节理和裂缝，然后注砂支撑裂缝，最后进行热加工形成气化通道。⑤钻孔贯通法，从地面向煤层钻进弯曲钻孔，形成初始气化通道。目前正在研究的还有激光贯通法、爆破压裂贯通法等。钻孔底部煤层可用电力点火器、石油过滤式加热器等专用点火器点火，也可用炽热的焦炭或其他点燃物点火。倾斜或急倾斜煤层气化时，沿煤层倾斜布置钻孔。可由两个钻孔组成一个气化回路，也可由三个钻孔组成两个气化回路,一个进风,两个排出煤气。多组钻孔同时进行气化，可以加大煤气生产能力。气化近水平煤层时，采用方形或矩形排列的垂直钻孔，钻孔间距约10～40m。单孔式气化法,沿煤层打钻孔，在每个钻孔内点火气化，由中心移动式套管送风，从环隙排气。此法适用于各种厚度的水平和倾斜煤层。
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参考词条