补充资料：沥青炭纤维

沥青炭纤维
pitch-based carbon fiber

　　llqing tanxianwei沥青炭纤维(piteh一bas叨earbon fi忱r)以精制的煤焦油沥青或石油沥青为原料，经纺丝、稳定化和炭化处理所得的炭质纤维材料。 研制简史1963年，日本大谷杉郎用石油沥青和煤焦油的精制沥青制得了沥青炭纤维。1969年，他又以中间相沥青用不牵伸的方法制得了高性能沥青炭纤维。1973年，日本吴羽化学工业公司实现了通用级沥青炭纤维(短丝)商业化生产。 1974年，美国的辛格(L·S.Singer)和刘易斯(l .C.Lewis)制成了中间相沥青炭纤维(长丝)，于1975年进行了中间试验。1982年，美国联合碳化物公司年产230t的高模量沥青炭纤维工厂投产。到1990年止，世界上沥青炭纤维(包括通用级和高性能级)的年生产能力已达到2600t(其中煤系炭纤维为890t，石油系炭纤维为1710t)，占世界炭纤维总生产能力的25%左右。其中，日本占70%以上。中国沥青炭纤维的研制工作始于20世纪70年代，到90年代初，通用级沥青炭纤维研制工作已进入中间试验阶段，高性能级产品尚处于实验室研制阶段。 性能沥青炭纤维既有炭素材料制品所具有的性质:导电性和导热性好，热膨胀系数低，尺寸稳定性好，熔点很高，耐高温性能好(在2000℃高温下，强度几乎无变化)，抗氧化性好(在40。~500℃以上时才开始氧化，但不燃烧)，化学稳定性好，耐酸、碱侵蚀，耐磨性和润滑性好等;又有纤维材料的特性:可挠性很好，容易被树脂浸润，热容小，表面积大，密度小(1·6~L 79/c ma)，强度大。高性能沥青炭纤维的最高弹性模量，可接近石墨层面方向的理论值。 分类沥青炭纤维按原料分有石油系和煤系两种;按其力学性能，则可分为高性能级和通用级。高性能沥青炭纤维就其用途而言，可划分为五个级别: 超高模量级弹性模量>395GPa 高模量级弹性模量为310一395Gpa 中模量级弹性模量为255一31oGpa 超高强度级抗拉强度>3.SGPa 弹性模量<255GPa 高强度级抗拉强度为3.SGPa 生产工艺包括沥青调制、纺丝、稳定化和炭化等工序。对于通用级沥青炭纤维，只需除去原料沥青中唆琳不溶物等杂质后，调制成一定软化点的精制沥青，即可进行纺丝。对于高性能炭纤维，则需增加热缩聚或加氢处理，使成为中间相沥青或类似中间相沥青后才能进行纺丝。纺丝有离心法、熔融纺丝法和熔喷法等。稳定化处理有液相氧化和气相氧化两种。炭化是在高纯氮保护下进行的，炭化温度为800一1000℃。高性能沥青炭纤维还需经过2500『C以上的石墨化处理，以提高其弹性模量。 用途炭纤维一般不单独使用，大多数用作各种复合材料的增强剂。通用级沥青炭纤维主要用于高温绝热材料、可塑性树脂的增强材料、水泥增强材料和摩擦材料(如刹车片)等。高性能沥青炭纤维，尤其是高模量产品，主要用于航天、航空方面，如人造卫星的太阳能电池基板和伞状无线反射面等。中等强度的高性能沥青炭纤维由于其生产成本较低(与聚丙烯睛基炭纤维相比)，可望在一般工业(如汽车制造、造船等)中有良好的应用前景。
　　

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