1) drawpoint brow
放矿点口
2) ore chute
放矿溜口
3) drawing hole
放矿口
1.
Secondly, experiments are carried out to study the granular flow characters considering the size of drawing hole, size of grain and type of material by index grain method.
分析了影响散粒体流动性能的因素,采用标志颗粒法进行了崩落矿岩散粒体流动性能试验,主要考虑的因素有放矿口大小、散体颗粒的粒径以及不同的散体材料。
4) Bottom drawpoint
底部放矿口
5) drawpoint diameter
放矿口直径
6) ore-drawing-hole spacing
放矿口间距
1.
The ore-drawing courses under different ore-drawing-hole spacing are studied with computer simulation.
利用计算机模拟研究了不同放矿口间距下的放矿过程。
补充资料:放矿
崩落采矿法中采下的矿石在崩落围岩覆盖下放至出矿巷道的流动过程和放出作业。随着分段和阶段崩落法的广泛应用,20世纪40年代苏联学者首先提出放出体概念,50年代提出椭球体放矿理论,60年代应用振动放矿技术。20世纪60年代以来,许多国家都在利用物理模型法、数学分析法和电子计算机模拟法研究放矿问题。放矿研究的主要问题包括:崩落覆岩下放矿的矿岩运动规律、放矿过程中矿石损失和贫化的机理及降低损失、贫化的技术措施(见贫化率、回采率)、优选崩落采矿法的合理结构参数和放矿制度、研制高效率放矿设备等。
自崩落矿块底部的一个放出孔放矿时,放出的崩落矿岩原来占据的空间,叫做放出体。因其形状类似几何学上的截头旋转椭球体,所以也称放出椭球体(图1)。放出体表面上的颗粒,在某一间隔时间内,随机地先后到达放出孔。在放出过程中,放出孔上面的松散崩落矿岩发生二次松散。二次松散体随矿石放出而扩大,其形状也类似截头椭圆体,故称松散椭球体。它的体积约为相应放出体的体积的15倍。在放出过程中,松散体内的矿岩接触面逐渐弯曲呈漏斗形。纯矿石放出体内的矿石全部放出时,弯曲的矿岩接触面的最低点正好到达放出孔,这时形成的漏斗形接触面,称放出漏斗。再继续放矿,将放出贫化矿石。无底柱分段崩落法,自回采进路端部放矿,基本符合单放出孔放矿规律,但是,崩落矿岩的运动受端壁影响,放出体形状发生畸变。
有底柱崩落法,自底柱的多个放出孔放矿时,各放出孔之间将互相影响(见崩落采矿法)。如各放出孔间距相等,矿岩接触面水平,自各放出孔等量顺次放矿时,矿岩接触面可基本保持水平下降,直到某一极限高度。继续放矿,接触面逐渐发生弯曲。弯曲矿岩接触面的最低点到达放出孔时开始贫化。如不采取等量顺次放矿制度,水平矿岩接触面将在到达极限高度前就开始弯曲,这将使贫化提前,矿石损失增大。因此多放出孔放矿时,应选取合理的放矿制度,使矿岩接触面尽量保持水平,均匀下降。
贫化开始后,放出矿石的品位逐渐降低。放出矿石品位达到截止品位时停止放矿。如矿岩接触面是水平和垂直的,可用计算法确定矿块的最优放矿制度和结构参数。矿岩接触面的形状比较复杂时,需用模型试验法对比几个方案,然后择优选取。近年正试用电子计算机模拟和解析计算法来解决这类问题。
70年代中国非煤矿山推广使用振动放矿机放矿。常用的是惯性单轴振动放矿机。这种振动放矿机由振动槽、激振器、减振器、电动机和底座等组成(图2)。
振动放矿能显著提高出矿强度,增大放出孔的有效宽度,减少放出孔中的堵塞频率,还可增大放出体体积,改善矿石损失和贫化指标。它的缺点是安装和拆卸设备的工作量大,设备费用高。
参考书目
王昌汉主编:《放矿学》,冶金工业出版社,北京,1982。
自崩落矿块底部的一个放出孔放矿时,放出的崩落矿岩原来占据的空间,叫做放出体。因其形状类似几何学上的截头旋转椭球体,所以也称放出椭球体(图1)。放出体表面上的颗粒,在某一间隔时间内,随机地先后到达放出孔。在放出过程中,放出孔上面的松散崩落矿岩发生二次松散。二次松散体随矿石放出而扩大,其形状也类似截头椭圆体,故称松散椭球体。它的体积约为相应放出体的体积的15倍。在放出过程中,松散体内的矿岩接触面逐渐弯曲呈漏斗形。纯矿石放出体内的矿石全部放出时,弯曲的矿岩接触面的最低点正好到达放出孔,这时形成的漏斗形接触面,称放出漏斗。再继续放矿,将放出贫化矿石。无底柱分段崩落法,自回采进路端部放矿,基本符合单放出孔放矿规律,但是,崩落矿岩的运动受端壁影响,放出体形状发生畸变。
有底柱崩落法,自底柱的多个放出孔放矿时,各放出孔之间将互相影响(见崩落采矿法)。如各放出孔间距相等,矿岩接触面水平,自各放出孔等量顺次放矿时,矿岩接触面可基本保持水平下降,直到某一极限高度。继续放矿,接触面逐渐发生弯曲。弯曲矿岩接触面的最低点到达放出孔时开始贫化。如不采取等量顺次放矿制度,水平矿岩接触面将在到达极限高度前就开始弯曲,这将使贫化提前,矿石损失增大。因此多放出孔放矿时,应选取合理的放矿制度,使矿岩接触面尽量保持水平,均匀下降。
贫化开始后,放出矿石的品位逐渐降低。放出矿石品位达到截止品位时停止放矿。如矿岩接触面是水平和垂直的,可用计算法确定矿块的最优放矿制度和结构参数。矿岩接触面的形状比较复杂时,需用模型试验法对比几个方案,然后择优选取。近年正试用电子计算机模拟和解析计算法来解决这类问题。
70年代中国非煤矿山推广使用振动放矿机放矿。常用的是惯性单轴振动放矿机。这种振动放矿机由振动槽、激振器、减振器、电动机和底座等组成(图2)。
振动放矿能显著提高出矿强度,增大放出孔的有效宽度,减少放出孔中的堵塞频率,还可增大放出体体积,改善矿石损失和贫化指标。它的缺点是安装和拆卸设备的工作量大,设备费用高。
参考书目
王昌汉主编:《放矿学》,冶金工业出版社,北京,1982。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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