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1)  boring for oil
石油钻深
2)  Deepwater petroleum drilling and production technology
深海石油钻采技术
3)  deep drilling oils
深孔钻油
4)  drilling rig
石油钻机
1.
The reliability analysis and the improving measurement for drilling rig;
石油钻机可靠性分析及改进措施
2.
Field bus and application in electric system of drilling rig;
现场总线及其在石油钻机电气系统中的应用
3.
Research on the H-point concerning the driller of the drilling rig
石油钻机司钻的H点研究
5)  oil drill pipe
石油钻杆
1.
End upsetting process for oil drill pipe and numerical simulation;
石油钻杆管端镦锻工艺及数值模拟
2.
Research of Oil Drill Pipe Crack-detection System Based on Computer Vision;
基于计算机视觉的石油钻杆裂纹检测系统
3.
Parameters that influence the end upsetting process and working procedure were studied in this paper, and the thermal-mechanical coupled rigid-plastic FEM was put forward to simulate the process of end upsetting for oil drill pipe.
因此优化石油钻杆管端加厚工艺,改善钻杆内加厚过渡带的几何形状,有利于减轻应力集中,提高钻杆的使用寿命。
6)  drill pipe
石油钻杆
1.
A study on oil drill pipe end upsetting process;
石油钻杆管端加厚工艺研究
2.
Research on control technology of auto-cladding welding on drill pipe;
石油钻杆耐磨带自动堆焊设备
3.
The failure of drill pipes mainly occurs in weld seams or inner upset transitional sections according to the experience accumulated by oil fields.
根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,对照中国石油天然气的行业标准,对宝钢生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了宝钢石油钻杆的质量保证能力。
补充资料:刀具:深孔钻
      专门用於加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大於6的孔称为深孔。深孔钻削时﹐散热和排屑困难﹐且因钻杆细长而刚性差﹐易產生弯曲和振动。一般都要藉助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻﹑深孔扁钻和深孔麻花钻等﹔内排屑的因所用的加工系统不同﹐分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔钻﹑喷射钻和DF(double feeder)深孔钻3种(见图 几种不同的深孔钻 )。枪钻﹕只有一个切削部分﹐最早用於加工枪管。钻削时﹐切削液从钻杆中间进入﹐经钻头头部的小孔喷射到切削区﹐然后带著切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用於加工孔径2~20毫米﹑孔深与孔径之比大於100的深孔。BTA深孔钻﹕切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入﹐靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用於钻削孔径6毫米以上﹐孔深与孔径之比小於100的深孔﹐其生產效率比枪钻高3倍以上。喷射钻﹕一种多刃内排屑深孔钻﹐有内﹑外两层钻管﹐大部分切削液从内﹑外钻管的间隙中进入切削区﹐然后连同切屑进入内管﹔另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管﹐產生喷射效应﹐形成低压区﹐帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置﹐适用於钻削直径18毫米以上﹑孔深和孔径比小於100的深孔。DF深孔钻﹕这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点﹐採用单管﹐排屑靠推压和抽吸双重作用﹐提高了排屑能力﹐可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
         枪钻常用高速钢或硬质合金製造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小﹐採用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用﹐减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条