补充资料：珠光体可锻铸铁

珠光体可锻铸铁
pearlitic malleable cast iron

ZhUgU0ngti keduan zhut}e珠光体可锻铸铁(pearlitic malleable Cast iron)断面外缘有脱碳的表皮层，呈灰白色;心部 组织为珠光体+团絮状石墨的可锻铸铁。其中片状珠 光体可锻铸铁组织见图1o 珠光体可锻铸铁强度高，有一定的韧性和硬度，耐 磨性好。经淬火热处理后其硬度可达HRC50，耐磨性 可达某些低合金钢的水平。这种铸铁适用于要求强度 和耐磨性较高的零件，如农机具、汽车、拖拉机零件等。_…_馨- 图1片状珠光体可锻铸铁只64。 牌号及力学性能中国国家标准GB944。一88(表 1)与国际标准1505922一1981基本一致。 表1珠光体可锻铸铁牌号及为学性能 (GB9440一88)共六缨弩鄂丫 化学成分的选定常用的化学成分范围见表2。其成分范围除锰可允许较高外，其余的成分与铁素体可锻铸铁基本一样。薄壁件可取较高的碳硅量，厚壁件则应取较低的碳硅量，另外还可根据孕育与否或孕育剂的作用来决定碳、硅量。往往是通过热处理制度的控制来保证应有的力学性能。为了稳定珠光体，亦可在铁液中加入少量铜、锡、钥、钒、钦、铬等元素。这一可增加珠光体数量，二可细化珠光体，对提高铸件的强度性能及硬度均有好处。一般加入铜。.1肠一。.5%，加入钦0.01%~0.20%，加入锡0.05%一 0.10%。 制取方法可锻铸铁的生产分两个步骤，首先得到白口铸铁，然后进行石墨化退火。(l)将成分调整到片状珠光体可锻铸铁。减少碳硅含量，提高含锰量，必要时加入锡、铝、钒等合金元素。由白口铸铁直接退火。(2)调整工艺制取片状珠光体可锻铸铁。使用成分适于，铁素体可锻铸铁的铁液浇成白口坯件，再采用不同于铁素体可锻铸铁的热处理工艺，以获得不同结果。所采用的热处理工艺有:(1)随炉加热至91。℃，经8一12h缓慢升温至95。℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得细片状珠光体十团絮状石墨。珠光体可锻铸铁退火曲线如图2。(2)随炉加热至61。℃，经12一15h缓慢升温至62。℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30『C/min。可得珠光体+铁素体混合体+团絮状石墨。(4)先按铁素体可锻铸铁退火工艺进行石墨化退火后，再加热至8 20~850℃进行正火处理。可得珠光体十碎块状铁素体混合基体+团絮状石墨。(4)制取粒状珠光体可锻铸铁:进行第一阶段石墨化之后，再进行油淬及高温回火。可得粒状珠光体+团絮状石墨，具有较好的综合力学性能和切削性能。(见可锻铸铁)。!、制冷却之，八 侧I/}{、一卜尸一一仆、“厂日/日\_ 时间/h 图2珠光体可锻铸铁退火曲线

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