1) vacuum fountain pen
真空自来水笔
4) the barrel of a fountain pen
自来水笔管
5) glass-nib fountain pen
玻璃尖自来水笔
6) fountain pen type dosemeter
自来水笔式剂量计
补充资料:自来水笔
笔杆内有贮存墨水装置、书写时能连续自动供水的一种笔。又称泉笔。这种笔书写和携带都十分方便。
沿革 18世纪欧洲开始使用蘸水钢笔,用以代替使用了一千多年的羽毛笔。1809年,英国曾设计出一种利用水位差原理供水,可在笔杆内贮存墨水的笔,其笔端有一个可启闭的小孔,用以控制墨水流量。这是自来水笔的雏形。1884年英国人L.E.沃特曼对应用水位差原理的笔作了很大改进,应用毛细原理设计成墨水依靠毛细引力作用,自动流向笔尖的自来水笔。后来又经过改进,做成具有弹性的笔胆,并用以贮水的吸水机构,也就是制成既能贮水,又能在书写时连续自动供水的现代自来水笔。
中国于1926年在上海创建第一家自来水笔厂──上海国益金笔厂(后改名为博士金笔厂)。不久,又在上海相继建立关勒铭、华孚、金星等金笔厂。
分类 根据制作笔尖的原料,自来水笔可分为三大类。①金笔:以黄金为主的合金制成笔尖。有14K(含金58.3%)和12K(含金50%),合金的其他成分为银和铜。为了增强笔尖的耐磨度,提高其使用寿命,在笔尖顶端焊接有一粒铂族元素的耐磨金属球珠,通称铱粒。②铱金笔:用耐腐蚀的不锈钢制成笔尖,其顶端焊接有铱粒。③钢笔:笔尖以耐磨蚀的不锈钢制成,顶端不焊接铱粒,不耐磨。现只少量生产,供特定需要。
自来水笔还可按笔尖外露笔尖尖套的多少分为:明尖型,笔尖大部分外露;半明尖型,笔尖一部分外露;暗尖型,除笔尖书写顶端外,全部被笔尖尖套包覆。
结构 自来水笔有三大部件(见图)。①书写部件:即笔尖;②吸水、贮水和供水部件:由笔胆、排气管(有些产品不用排气管)、吸水器、护胆管或连接螺丝、笔舌、储水器、笔项或尖套等部件组成,另有一种两用吸水结构,系采用已灌好墨水的墨水囊,以可拆卸装配的方式代替吸水、贮水结构;③笔杆和笔套(帽):笔杆既是书写时的握持体,也是内部机构的保护件,笔套内部有衬套、内弹簧或夹弹簧等零件,在笔套外部有笔夹及笔夹螺丝等零件。
制造工艺 笔尖是自来水笔的主要部件,其制作需经带材切口、压延、热处理、冲压成型、焊接铱粒、磨削成型、滚圆、开缝、铱头抛光、滚亮、拼缝、成品检验等工艺过程。中国采用自行设计的自动化、多工位连续生产设备制造笔尖,生产效率高。其他的零部件,凡属金属材料的,需经冲压、冲切、拉伸、焊接、研磨、抛光等工艺;凡属塑料的,需经挤出、拉管、浸渍成型以及注塑成型等工艺。表面处理有电镀、包金、氧化、氮化、喷漆、印花及雕花、刻花等工艺。
沿革 18世纪欧洲开始使用蘸水钢笔,用以代替使用了一千多年的羽毛笔。1809年,英国曾设计出一种利用水位差原理供水,可在笔杆内贮存墨水的笔,其笔端有一个可启闭的小孔,用以控制墨水流量。这是自来水笔的雏形。1884年英国人L.E.沃特曼对应用水位差原理的笔作了很大改进,应用毛细原理设计成墨水依靠毛细引力作用,自动流向笔尖的自来水笔。后来又经过改进,做成具有弹性的笔胆,并用以贮水的吸水机构,也就是制成既能贮水,又能在书写时连续自动供水的现代自来水笔。
中国于1926年在上海创建第一家自来水笔厂──上海国益金笔厂(后改名为博士金笔厂)。不久,又在上海相继建立关勒铭、华孚、金星等金笔厂。
分类 根据制作笔尖的原料,自来水笔可分为三大类。①金笔:以黄金为主的合金制成笔尖。有14K(含金58.3%)和12K(含金50%),合金的其他成分为银和铜。为了增强笔尖的耐磨度,提高其使用寿命,在笔尖顶端焊接有一粒铂族元素的耐磨金属球珠,通称铱粒。②铱金笔:用耐腐蚀的不锈钢制成笔尖,其顶端焊接有铱粒。③钢笔:笔尖以耐磨蚀的不锈钢制成,顶端不焊接铱粒,不耐磨。现只少量生产,供特定需要。
自来水笔还可按笔尖外露笔尖尖套的多少分为:明尖型,笔尖大部分外露;半明尖型,笔尖一部分外露;暗尖型,除笔尖书写顶端外,全部被笔尖尖套包覆。
结构 自来水笔有三大部件(见图)。①书写部件:即笔尖;②吸水、贮水和供水部件:由笔胆、排气管(有些产品不用排气管)、吸水器、护胆管或连接螺丝、笔舌、储水器、笔项或尖套等部件组成,另有一种两用吸水结构,系采用已灌好墨水的墨水囊,以可拆卸装配的方式代替吸水、贮水结构;③笔杆和笔套(帽):笔杆既是书写时的握持体,也是内部机构的保护件,笔套内部有衬套、内弹簧或夹弹簧等零件,在笔套外部有笔夹及笔夹螺丝等零件。
制造工艺 笔尖是自来水笔的主要部件,其制作需经带材切口、压延、热处理、冲压成型、焊接铱粒、磨削成型、滚圆、开缝、铱头抛光、滚亮、拼缝、成品检验等工艺过程。中国采用自行设计的自动化、多工位连续生产设备制造笔尖,生产效率高。其他的零部件,凡属金属材料的,需经冲压、冲切、拉伸、焊接、研磨、抛光等工艺;凡属塑料的,需经挤出、拉管、浸渍成型以及注塑成型等工艺。表面处理有电镀、包金、氧化、氮化、喷漆、印花及雕花、刻花等工艺。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条