1) two-high roller leveller
二重式多辊矫直机
2) multi-roll straightening machine
多辊式矫直机
3) multiroll straightener
多辊矫直机
5) roller leveler
辊式矫直机
1.
On a roller leveler the deflection of a plate under the action of levelling rollers is assumed that the deflection is resulting from the forces exerted by both screw-down and bending roller.
将板材在辊式矫直机矫直辊作用下的弯曲,假设为由压下机构作用的弯曲和由弯辊机构作用的弯曲共同作用的结果·根据梁的弹塑性弯曲理论,通过把板材弯曲当作梁的弯曲,并考虑到矫直机在入口处的压弯量,通常使板材弯曲时塑性变形层高度占厚度80%,认为经弯辊作用后塑性变形层高度增加了5%～15%,利用梁的弯曲挠度,建立不同弯曲的弯辊模型,求出了矫直辊的弯辊量·理论计算的弯辊量与实际设定值结果吻合,证明该弯辊量设定模型具有实际应用价值
6) roll straightener
辊式矫直机
1.
This article based on the theory analyse and field experience study of a eleven roll straightener.
本文以某中板厂11辊矫直机为研究对象,采用理论分析与试验研究相结合的方法,对辊式矫直机的力能参数分析模型以及主传动系统承载能力进行了研究。
补充资料：辊式矫直
辊式矫直
roller straightening
曲率。第2次反弯时的反弯曲率Cp一3(图中位置1)，弹复后残余曲率已相等，再选择一个合适的反弯曲率(例如图中选C，一1.44，位置l)，弹复后轧件就被矫直了。 从辊式矫直原理可以看出，矫直原始曲率不均匀的轧件时，施加的弯曲总曲率越大，其残余曲率1/;的差值就越小，矫直效率可提高。按此原理，前面几个辊子采用大压下1，使轧件各部位的反弯曲率均达到较大数值，残余曲率不均逐渐减小，从第4个辊子后各辊压下量依次减小，则轧件能较快获得平直。这样可用较少辊数获得较好的矫直效果，提高矫直效率。薄板和带材的飘曲、单双边浪形等二维、三维缺陷，可采用带有支承辊并具有工作辊挠度调整装置的矫直机矫直。斜辊矫直机与辊式矫直机工作原理相同，区别在于斜辊矫直机的矫直辊具有类似双曲线的空间曲线形状，且上下两排矫直辊轴线互相交叉，矫直时管棒材边旋转边前进。一 C，一f(C)曲线图 辊式矫直机的调整方法有:(1)上排工作辊可单独调整，一般5一9辊型钢矫直机用这种方法;(2)上排工作辊整体平行调整，一般用于7~n辊钢板矫直机，矫直中厚板(见彩图插页第2页);(3)上排工作辊整体倾斜调整，此法符合矫直过程的变形特点，用于7~29辊钢板矫直机，矫直薄板和极薄板;(4)上排工作辊局部(单侧或双侧)调整，即矫直机在出口处或入 口和出口处的局部上排辊可倾斜调整，上排其余各棍整体平行调整。此法集中了平行调整与整体调整的优点，适合矫直薄板带材。现代辊式矫直机还可以通过效控系统对矫直辊进行精确的负荷调节，进出口辊可在带负荷的条件下进行单独调节。上矫直辊还可以横向gunshi』iaozhi辊式矫直(roller straightening)轧材从上下两排相互交错排列的辊子之间通过时因受到多次反复弯曲而得到的对形状缺陷的矫正。辊式矫直在辊式矫直机或斜辊矫直机上进行。辊式矫直机广泛地用于板带材和型材的矫直，〔见彩图插页第2页)斜辊矫直机则用于管棒材的矫直。 辊式矫直原理在轧制产品中，除一些大断面轧件的形状缺陷表现为数值和方向都相同的初始状态曲率(原始曲率1/r。)以外，多数轧件的形状缺陷则表现为原始曲率的数值和方向都是不定的(在o一士1/(r。)~之间)。对于后一类轧件，在经过同一曲率的弹塑性反弯后，残余曲率有趋向一致的特性，并经适量的反弯后能实现矫直。理想弹性材料矩形断面轧件上两段方向不同的初始状态曲率经过3次反弯矫直的曲线如图所示。该图的横坐标是轧件曲率与屈服曲率(外力矩达到屈服力矩M，时轧件的总变形曲率，以1/内表示)的比值，纵坐标表示弹性弯曲时的曲率l/八与屈服曲率1/八的比值(称弹复曲率Cy)。当，段的相对原始曲率(l/r0)/(l/外)~Cr。~1，。段的相对原始曲率c，。一1时，经相对反弯曲率C，一(1/川/(1/Pw)~3的弯曲(图中位置I)并弹复后，其残余曲率值已很接近。这两个残余曲率将是下一次反弯的原始‘件叭”进入，一公磁髦釜{ha瓶
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条