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1)  taper shank three-edge hole-dilating drill
锥柄三刃扩孔钻
2)  taper shank core drill
锥柄扩孔钻
3)  straight taper shank core drill
直锥柄扩孔钻
4)  parallel shank core dril
直柄扩孔钻
5)  carbide welded taper shank core drill
硬质合金焊接式锥柄扩孔钻
6)  three-groove core drill
三槽扩孔钻
补充资料:微机控制深孔排钻的技术改造
喷油器产品生产中,要完成其进、出油孔加工。由于所加工产品孔径小(约1.5~2mm),长度深(约70~80mm),一般长径比大于35:1。采用专用进口设备虽能保正产品加工质量,但由于其价格昂贵,使得大部分企业难以接受。若采用台钻人工打孔,生产效率低。同时,由于人为因素,对产品的加工质量不能很好地控制。因此,我们公司为北京天纬油泵油嘴股份有限公司公司设计制造了“简易数控排钻”完成此道工序。该设备是在台钻基础上,采用单片机简易控制步进电机完成台钻的往复进给工作。
    经过一段时期的生产使用,发现设备还存在一些问题。如加工时易断钻头,设备不稳定,加工效率偏低等现象。为进一步改进和提高该设备的性能,我们深入现场了解生产要求。并针对不足,制定了相应的改造方案。
    我们着重对电气控制系统进行了重新设计,所做关键技术工作如下:
    1.通过多次生产现场观察摸索及反复试验,根据钻头使用工况,对设备工进速度控制进行优化设计,解决了断钻头问题,并缩短了产品加工时间。
    2.步进机驱动系统中増加过电流保护措施,降低功放板上大功率管的毁坏现象。
    3.主系统采用康拓公司生产的STD工业控制机,从硬件方面提高了系统的抗干扰能力。另外选此系统还着重考虑到性价比因素。
    4.加强系统软件的可靠性设计,有效地解决了程序跑飞问题。同时,增加了各种保护措施,大大降低了系统误动作。
    5.进行安装结构优化设计,便于设备的安装维护。
    由于该设备的改造方案正确,设计合理,经改造完善后的设备:①提高了产品加工速率,每个工件平均加工时间由以前的4分钟缩短至2分半。②断钻头率比原来下降80%以上。③主控制系统自工作以来未出现过故障。与原设备相比,加工性能稳定,设备可靠性大大提高。从而使得生产效率比原来提高了近2倍,产品质量得到了控制,并减轻了工人的劳动强度,受到使用单位的好评。
    几年来,我们在数控深孔钻的设计和制造方面做了大量的技术工作。先后为石家庄、常州等地的喷油器生产厂家提供了该类设备,使用情况良好。今后我们仍将本着对用户认真负责的态度,不断提高产品性能质量,为深孔产品的加工做出贡献。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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