1) spheroidized steel
球化处理钢
2) the steel ball surface handling
钢球强化处理
3) spheroidization
球化处理
1.
The effects of spheroidization by using a Particle Composite System on both the particle characteristics and the feedstock rheologies of HDH Ti powder were investigated.
本文通过PCS系统对HDH钛粉末进行球化处理,考察了球化处理对HDH钛粉特性及其注射成形喂料流变性能的影响。
2.
The Ni-Cu-C solid self-lubricating materials were prepared by melting method and the spheroidization effect of rare earth magnesium on graphite of Ni-Cu-C was studied.
75%的稀土镁球化剂可以使结晶的石墨有效球化;石墨经球化处理后,形核密度提高,分布均匀;铜的固溶作用提高了合金基体的硬度,增大了材料的电阻率,在加入量大的情况下,对石墨有一定的球化作用,但降低石墨的含量;Ni Cu C合金的自润滑性能随石墨含量的提高及球化而得到改善;与退火态45#钢和GCr15轴承钢进行干摩擦磨损时,Ni 20%Cu 3。
3.
The results show that the proceess of carbide spheroidization can be divided into three stages.
用缓冷法和等温法对Ｔ８和Ｔ１２钢进行球化处理。
4) nodulizing treatment
球化处理
1.
Several nodulizing treatment processes commonly used in nodular iron production was introduced including : plunging magnesium under pressure, sandwich ( pour over ) processes, rotary ladle processes , cored-wire feeding processes, tundish ladle processes and so on.
介绍国内外球墨铸铁生产中常用的几种球化处理方法,包括:压力加镁法、冲入法、转包法、包芯线喂丝法、盖包法等。
5) spheroidizing
['sfiərɔidaiziŋ]
球化处理
1.
Using medium frequency induction furnace on remelting Z14 iron achieves the liquid iron with comparatively stable composition and temperature,adding nodularizer and inoculant according to proper ratio makes spheroidizing and inoculation,thus the wobbly dirvepipe in use for 530mm rolling mills can be produced stably.
用中频感应电炉熔化 Z14生铁 ,获得化学成分和温度比较稳定的原铁液 ,按适当比例加入球化剂和孕育剂 ,进行球化处理和孕育处理 ,可稳定地生产出 5 3 0 mm轧机用球墨铸铁梅花套
2.
Some new techniques of the spheroidizing high strength solution treatment, boiling water quenching and high temperature tempering of the carbides in the electroslag casting of GCr15 steels are mainly studied.
此方法可以缩短碳化物球化处理周期，节省能
3.
The flexible jointed chains are used to connect the tundish cover and wireless remote control electronic scale is adopted for the new type of tundish cover spheroidizing method.
新型盖包球化方法,采用包盖悬链柔性连接,用无线遥控电子秤进行称量,结构简单,操作方便;与常用的冲入法相比,在球化处理过程中,不增加工作量。
6) nodulizing process
球化处理
1.
Tundish-cover pour-over nodulizing process can stabilize and improve the absorptivity of Mg and the integrative performance of ductile iron greatly, steadily improve the production of ductile iron, reduce the Mg light and soot, so it is a very prospect ki.
球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。
2.
So people append a ladle cover with a channel basin on the ladle with a dyke for nodulizing process, we call it tundish-cover nodulizing.
为此人们在堤坝式铁液包上添加了一个带有浇口盆的包盖,然后进行球化处理,我们称之为盖包法。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条