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1)  rubber and plastics making machine
橡胶及塑料加工机械
2)  rubber processing machinery
橡胶加工机械
3)  plastics processing mechanics
塑料加工机械
4)  natural rubber primary processing machinery
天然橡胶初加工机械
1.
The current situations of the quality of natural rubber primary processing machinery are described and analyzed,and suggestions on solutions to the constraints on controlling of the quality are put forward.
分析了我国天然橡胶初加工机械的质量现状,针对存在问题,提出了加强天然橡胶初加工机械质量控制的对策及措施。
5)  mould for plastics or rubber
塑料模及橡胶模
6)  Survey on the Utilization of Plastics Processing Equipment
塑料加工机械调查
补充资料:橡胶加工
      将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序,其中每个过程针对制品有不同要求,分别配合以若干辅助操作(见图)。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后,通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状的坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在整个加工过程中,混炼和硫化的作用机理最为复杂,对橡胶产品质量影响也较大。成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求,粘贴在一起,制成供硫化用的半成品,这也是橡胶加工中比较关键的工序。不同类型的橡胶制品其成型方法与设备均不同。传统的加工方法都是先成型为一定形状半成品,然后硫化为成品,即使最简单的模压制品也需准备胶坯,然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。从20世纪50年代开始,在塑料加工的基础上,发展了移模硫化(见传递模塑)和注压硫化(见注射成型)。这两种方法的特点是借助注压机,将胶料直接注入模具中进行硫化,用于生产鞋类及大批量的模型制品。近年来浇铸成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广应用,其特点是将液态橡胶注入模型中,经固化后制成橡胶制品,此法已应用于采用液态橡胶的模型制品,浇注轮胎也已开始试生产。这将是橡胶工艺的革命性变化。胶料半成品也采用了连续化和机械化生产。部分橡胶制品(如有些胶管、胶带等)已形成连续化的生产线。
  
  参考书目
   邓本诚、纪奎江主编:《橡胶工艺原理》,化学工业出版社,北京,1984。
   F.R.Eirich, Science and Technology of Rubber,Academic Press,New York,1978.

  

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