补充资料：旋转锻造

旋转锻造
rotary Swagitlg

旋转锻造用的工具材料分为:①锤头材料。热锻可选用3CrZWS和理Cr5WZVSi钢等;冷锻一般采用gCrsi和CrlZMoV钢等.硬度不低于HRC6O。②夹头材料。热锻时一般可选用3CrZWS或W18Cr 14V钢，硬度在HRC40以上;冷锻时可选用T10，gCrsi，gMnZ钢等，硬度为HRC56一60。③芯棒材料。热锻用的芯棒一般由3CrZWS或4Cr 5 W 2 VSi钢制造，硬度为HRC 45一50;冷锻用的芯棒可由Cr 12 MoV或W 18 Cr 4V钢或硬质合金制造，硬度为HRC 60一62e 应用旋转锻造已普遍用于制造机床、汽车、机车、飞机、坦克、枪炮和其他机械上的实心台阶轴、锥形轴、空心轴、枪管和炮管等。还可用于各种薄壁筒形(管形)件的缩口、缩颈和装配等。 (谢水生)旋转锻造rotary Swaging一种生产轴类制件的塑性加工工艺。常简称旋锻。棒材或管材在被轴向送进的同时受到一对或多对锤头的径向高速打击后，断面缩小而轴向伸长。按使用设备可分为旋转锻机锻造和径向 精密锻机锻造;按坯料的温度分为冷 锻、温锻和热锻;按有无芯棒分为无 芯棒空心锻造和有芯棒空心锻造;按 设备条件和需要又分为逐段锻造和连 续锻造。 特点旋转锻造具有脉冲加载和 多向锻打的特点。脉冲打击频率高， 一般为每分钟180一1700次，每次变 形量很小，变形均匀。采用多锤头， 从几个方向锻打(见图)，金属处于三向压应力状态，有利于金属塑性的提高。旋转锻造适用于高强度低塑性高合金钢，尤其是难熔合金，如钨、钥、锐合金等的开坯和锻造。如果加载频率每分钟在1000次以上，金属会保持很高的工艺塑性，可以实现冷锻〕 旋转锻造的锻件尺寸范睡久围很大，在滚柱式锻机上能锻直径150 mm的实心件和320 mm的空心件;在径向锻机上能锻直径400Inm实心轴和600 mm空心轴，长度可达6m。此外，旋转锻造的锻件质量高，直径100 mm以内的热锻件精度为外径士0.3mm，内径士0.lmm;直 径40 mm以下的冷锻件精 旋转锻造示意度为外径士0.lmm，内径士O.OZmm。其生产效率和自动化程度也高。生产率可达每小时150件以上。劳动条件好，操作简单。缺点是设备结构复杂，维修困难，造价高，专用性强，对锻坯要求高等。 工艺参数和工具材料旋转锻造的主要工艺参数有变形程度、夹头转速、轴向送进速度、径向压下量、径向进给速度和加热温度等。旋转锻造的每道次变形量一般在10一30%，视所锻材料、温度、厚度、直径比、有无芯轴而定。夹头转速，通常冷锻要比热锻高一些。轴向送进速度，热锻时一般为2一3m/min，温锻时为0.3一0.5m/min，冷锻时为0.06一0.2m/min，精整时为1一1.5m/min。径向压下量与所锻材料、进锤速度和轴向送进速度等有关。材料变形抗力大时，压下量应适当减小。若选用较大的径向压下量，则轴向送进速度应降低。进锤速度又称径向进给速度，受设备功率的限制，一般为200一300 mm/min。加热温度，比其他模锻低50一I000C，一般温锻在200一700oC。

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