补充资料：粉末压制模具

粉末压制模具
powder pressing tool

　　的基本原则是:充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近 形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精 度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论 是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中， 特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设 计中的主要技术指标;合理地设计模具结构和选择模 具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度， 具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安 全可靠和便于操作的要求，同时要注意模具结构和模 具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。其 设计步骤和基本方法如下:首先了解和掌握有关设计 资料，作为模具设计的重要依据;其次是根据产品要求fenmo yozhi moju进行材质设计和工艺设计，按产品图纸进行压坯设计粉末压制模具(powder Pressing tool)粉或预成形坯设计，并选择压力机及压制方式，设计模具末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质结构草图;再以坯件尺寸为基本依据，考虑到工艺过程量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零中的尺寸变化，分别计算主要模具零件尺寸，一般先计件有极其重要的影响。由于粉末压制方法很多，粉末压算与模腔直接相关的尺寸，然后按照模具装配关系计制模具也多种多样。按压制方法不同可分为:压制模、算其他模具零件尺寸;最后绘制模具装配图和零件图，精整模、复压模、锻造模等等。表中列出了粉末压制模根据各类模具不同的工作要求，标注尺寸偏差和形位具的分类结构示意图和变形特点。粉末冶金模具设计公差，并选择模具材料及技术要求。 粉末压制模具的分类、结构示意图和变形特点少续表一 模具的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造一体化，可满足用户“质量高、交货快、价格低”的要造(CAM)技术是发展的趋势，北美、日本和欧洲国家求‘已经在粉末压制模具的设计与制造中大力推广和应用CAD/C AM技术。模具CAD/C AM系统能提高模具质量，减少模具制造工时，缩短生产周期，使模具设计制
　　

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