1) pig skin glaze
猪皮釉
2) swine leather,enamelled
上釉猪皮
3) pigskin
[英]['pɪɡskɪn] [美]['pɪg'skɪn]
猪皮釉(搪瓷与陶瓷釉面缺陷)
4) pigskin
[英]['pɪɡskɪn] [美]['pɪg'skɪn]
猪皮
1.
Extraction of collagen protein peptide form pigskin and its analyses of physical and chemical properties;
猪皮胶原蛋白肽的提取及理化分析
2.
Comparison of Different Thickness Activated Pigskin Graft in Deep Burn Wound;
不同厚度新鲜猪皮片在深度烧伤创面应用比较
3.
Extraction and characterization of collagen from pigskins;
猪皮胶原蛋白的提取及其结构表征
5) Pork skin
猪皮
1.
Effect of several acid solutions in the extracting of pork skin collagen;
酸溶液对猪皮中胶原蛋白溶出率的影响
2.
Effects of technology conditions on texture properties and microstructure of pork skin extracts;
工艺条件对猪皮提取物质构和微观结构影响的初步研究
6) pig skin
猪皮
1.
The raw material of this experiment is pig skin,which is treated by alkalization.
本实验以猪皮为原料 ,采用碱法对猪皮进行处理 ,同时实验确定了最佳的腌制方法、添加剂配比关系和蒸煮方法。
2.
In this paper,a new technology for extraction of collagen from pig skin was studied.
对以新鲜猪皮为原料 ,采用氯化钠 /三羟甲基氨基甲烷 -盐酸缓冲液 (pH =7。
3.
In this paper, the present status of leather-making with pig skin were disscussed and its causes of formation are analysed.
本文讨论了猪皮制革的现状,分析其成因,在此基础上阐明了猪皮制革必须适应市场经济的观点,并提出了猪皮制革走出低谷的若干具体对策。
补充资料:搪瓷釉
用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上,经烧成后能同坯体牢固结合,对坯体具有保护作用和装饰作用。
基本成分 搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。③乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。④密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。⑤着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。有氧化钴,呈鲜蓝色;氧化铜,呈绿色或红色;氧化铬,呈深绿色;氧化铁,呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。
制备 用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料,经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。
配料 将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作,机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量,需控制配合料含水量。
熔制 充分混匀的配合料在高温下(1250~1400℃),通过一系列物理化学反应,熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时,有的要熔融充分后急冷,有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉,采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融,经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚,分别熔制不同的瓷釉,但产量小,热效率低。②池炉,采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出,急冷成粒(片)。池炉熔制产量大,热效率高,能稳定作业,但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉,配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上,使之熔融,间歇操作。该方式产量大,热耗低,熔制的质量较均匀。
研磨 将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。
种类 通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉,机械性能好的耐磨釉、微晶釉等,以及具有光学特性的发光釉,具有热学特性的耐高温釉等。
底釉 直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和混合底釉等。钴镍底釉应用范围最广。锑钼底釉呈乳白色,又称白底釉。它成本最低,常用作日用搪瓷的底釉。混合底釉由几种底釉按比例混合而成,它可改善烧成工艺性能,提高瓷釉同坯体的密着效果。常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。
面釉 涂搪在制品表面的瓷釉。按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等;按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。
①乳白面釉:赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。根据面釉中乳浊剂的种类,主要分为钛白面釉、锑白面釉。前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时,再析晶使瓷釉具有超乳白性能,故瓷层薄,省料,是日用搪瓷应用最广的面釉;后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛,故锑面瓷层厚,常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。
②彩色面釉:在乳白面釉中加入着色剂而成。着色剂可熔融加入或球磨时加入。彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。
③透明面釉:无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。也常用作磨加着色剂的基础釉?票干位ㄓ浴3S玫耐该髅嬗灾饕趸严低该髅嬗浴?
④化学特性釉:有耐酸、耐碱釉之分。耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%,主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆,也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。
⑤机械特性釉:即耐磨釉。可用两种方法增加釉的耐磨性。一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分;二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。
⑥光学特性釉:即发光釉。在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。常用于标志牌、仪表盘等。
⑦热学特性釉:即高温釉。能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉,耐温度急变性能好。瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物,常含有大量(达40%)氧化硼和少量氧化铍。还需磨加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。
⑧电学特性釉:即电阻釉。是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。其组成中不允许有碱金属氧化物。常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。
边釉 搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。其热膨胀系数比一般面釉大,烧成幅度较宽,弹性较好。边釉有多种颜色,常可作边缘装饰。
基本成分 搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。③乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。④密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。⑤着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。有氧化钴,呈鲜蓝色;氧化铜,呈绿色或红色;氧化铬,呈深绿色;氧化铁,呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。
制备 用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料,经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。
配料 将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作,机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量,需控制配合料含水量。
熔制 充分混匀的配合料在高温下(1250~1400℃),通过一系列物理化学反应,熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时,有的要熔融充分后急冷,有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉,采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融,经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚,分别熔制不同的瓷釉,但产量小,热效率低。②池炉,采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出,急冷成粒(片)。池炉熔制产量大,热效率高,能稳定作业,但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉,配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上,使之熔融,间歇操作。该方式产量大,热耗低,熔制的质量较均匀。
研磨 将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。
种类 通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉,机械性能好的耐磨釉、微晶釉等,以及具有光学特性的发光釉,具有热学特性的耐高温釉等。
底釉 直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和混合底釉等。钴镍底釉应用范围最广。锑钼底釉呈乳白色,又称白底釉。它成本最低,常用作日用搪瓷的底釉。混合底釉由几种底釉按比例混合而成,它可改善烧成工艺性能,提高瓷釉同坯体的密着效果。常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。
面釉 涂搪在制品表面的瓷釉。按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等;按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。
①乳白面釉:赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。根据面釉中乳浊剂的种类,主要分为钛白面釉、锑白面釉。前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时,再析晶使瓷釉具有超乳白性能,故瓷层薄,省料,是日用搪瓷应用最广的面釉;后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛,故锑面瓷层厚,常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。
②彩色面釉:在乳白面釉中加入着色剂而成。着色剂可熔融加入或球磨时加入。彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。
③透明面釉:无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。也常用作磨加着色剂的基础釉?票干位ㄓ浴3S玫耐该髅嬗灾饕趸严低该髅嬗浴?
④化学特性釉:有耐酸、耐碱釉之分。耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%,主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆,也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。
⑤机械特性釉:即耐磨釉。可用两种方法增加釉的耐磨性。一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分;二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。
⑥光学特性釉:即发光釉。在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。常用于标志牌、仪表盘等。
⑦热学特性釉:即高温釉。能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉,耐温度急变性能好。瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物,常含有大量(达40%)氧化硼和少量氧化铍。还需磨加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。
⑧电学特性釉:即电阻釉。是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。其组成中不允许有碱金属氧化物。常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。
边釉 搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。其热膨胀系数比一般面釉大,烧成幅度较宽,弹性较好。边釉有多种颜色,常可作边缘装饰。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条