1) multiple orifice meter
多孔测量计
2) apertometer
[,æpə'tɔmitə]
孔径测量计
3) multi-range testmeter
多量程测计
4) multi-tube orifice meter
多管孔板流量计
5) balanced flow meter (multi-hole orifice)
平衡流量计(多孔孔板)
6) multi range testmeter
多量程检测计
补充资料:孔径测量
对于孔的直径的测量,有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。
直接测量 利用两点或三点定位,直接测量出孔径的方法,也是最常用的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具,例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计(见比较仪)和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具,例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10~800毫米,其中内径测微仪的测量精确度可达3~5微米。②利用斜楔原理测孔:此法(图2)也常用于手携式孔径测量工具。其中用于测量小孔的内径百分表,可以测量直径小至 0.5毫米的孔。被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时,从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的孔。当测杆转动时,由固定螺母作用使测杆向前移动,通过测杆顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使 3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸。此类孔径测量工具有三爪内径千分尺。③利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径,必须在接近20℃的恒温条件下进行。光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1~50毫米,精确度为±0.5微米。
间接测量 先测量与孔径有关的函数,再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法:①利用三点定一圆原理,测出被测孔圆周上任意三点的坐标值,然后求出方程式x2+y2+Dx+Ey+F=0中的系数D、E、F,即可按计算式求得被测孔径,此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机;②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米、具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪,也常用于大型工件的外径测量。
综合测量 主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否(见量规)。
直接测量 利用两点或三点定位,直接测量出孔径的方法,也是最常用的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具,例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计(见比较仪)和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具,例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10~800毫米,其中内径测微仪的测量精确度可达3~5微米。②利用斜楔原理测孔:此法(图2)也常用于手携式孔径测量工具。其中用于测量小孔的内径百分表,可以测量直径小至 0.5毫米的孔。被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时,从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的孔。当测杆转动时,由固定螺母作用使测杆向前移动,通过测杆顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使 3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸。此类孔径测量工具有三爪内径千分尺。③利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径,必须在接近20℃的恒温条件下进行。光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1~50毫米,精确度为±0.5微米。
间接测量 先测量与孔径有关的函数,再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法:①利用三点定一圆原理,测出被测孔圆周上任意三点的坐标值,然后求出方程式x2+y2+Dx+Ey+F=0中的系数D、E、F,即可按计算式求得被测孔径,此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机;②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米、具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪,也常用于大型工件的外径测量。
综合测量 主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否(见量规)。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条