1) long-sleeved vest of polyester fibre
聚酯纤维卫生衫
2) sanitary fibre
卫生纤维
3) PET fiber
聚酯纤维
1.
Preparation of PET fiber anti-static mother substance;
聚酯纤维抗静电母粒的研制
2.
The preparation of a novel microcellular PET fiber;
新型多孔聚酯纤维的制备
3.
Rapid growth of China PET fiber industry;
我国聚酯纤维工业的高速发展
4) polyester fiber
聚酯纤维
1.
Glycolysis of recycled polyester fibers using ethylene glycol(Ⅰ):glycolysis technique;
聚酯纤维乙二醇醇解法(Ⅰ):醇解工艺
2.
Irradiation grafting modification of polyester fiber for improving hygroscopicity;
辐射接枝改性聚酯纤维吸湿性的研究
3.
Study on graft copolymerization modification of polyester fiber initiated by potassium permanganate;
高锰酸钾引发聚酯纤维接枝共聚改性研究
5) polyester fibre
聚酯纤维
1.
The effect of various dyeing assistants on the oligomer content in high temperature high pressure dyeing of polyester fibre surface was researched.
研究了不同染色助剂对高温高压染色中聚酯纤维表面低聚物含量的影响。
2.
The requests for the hydrophilic finishing of polyester fibres or fabric , the factors that affect it and the methods which improve the hydrophilities of polyester fibres or fabric .
主要介绍了对聚酯纤维及织物的亲水整理的要求、影响因素以及亲水整理方法,并探讨了吸湿亲水性涤纶的发展状况。
3.
In this paper, new development of differential polyester fibre was reviewed.
综述差别化聚酯纤维的发展情况,有针对聚酯纤维自身缺点开发的阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、防污、阳离子可染纤维;有功能化纤维如抗菌、消臭、芳香、防紫外线、远红外纤维等;还有仿天然纤维如仿丝、仿毛、仿麻、仿棉、仿羽绒纤维等。
6) polyester
[英][,pɔli'estə(r)] [美]['pɑlɪ'ɛstɚ]
聚酯纤维
1.
Glycolysis of recycled polyester fibers using ethylene glycol (Ⅱ):characterization of glycolysis products;
聚酯纤维乙二醇醇解法(Ⅱ):醇解产物表征
2.
The rise trend of polyester and the versatility of polyester are described.
聚酯纤维造价低廉,具有良好的通用性,可用于各个领域。
3.
The road operational performance of SBS modified mixture and polyester modified mixture was studied by using Marshall test,high-temperature rutting test,APA rutting test,low- temperature curvature test and freezing and thawing split test.
利用马歇尔试验、高温车辙试验、APA车辙试验、低温弯曲试验和冻融劈裂试验,有关SBS改性沥青混合料与聚酯纤维沥青混合料的路用性能的研究表明,SBS改性沥青混合料较聚酯纤维沥青混合料有更好的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性。
补充资料：聚酯纤维
以聚酯为原料经熔体纺丝制得的一类合成纤维。主要品种是聚对苯二甲酸乙二酯纤维，通常聚酯纤维即指这种纤维，中国称涤纶。其他还有聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚醚酯纤维等。
聚酯纤维是一种比较理想的纺织原料，它对伸长、压缩、弯曲等形变的恢复能力(即弹性)与羊毛接近，且因纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，其加工的织物洗后不皱，可以不熨烫。聚酯纤维强度一般为44～71cN/dtex，比棉花高1倍，比羊毛高 3倍，还有良好的耐热、耐晒和耐磨性，能在-70～170℃内使用。聚酯纤维的缺点是染色性能和吸湿性能差，需要采用高温、高压染色，设备复杂，成本也高，加工时易产生静电。正通过采用与其他组分共缩聚、与其他聚合物共熔纺丝及纺制复合纤维或异形纤维等改性途径来加以解决。
聚酯纤维主要用于衣着和室内装饰。短纤维可以纯纺，也可与天然纤维及其他化学纤维混纺；长丝可加工制得弹力丝(见彩图)，也可制轮胎帘子线、工业绳索、传动带、滤布及渔网等，还可用作电绝缘材料以及制备人造血管等。
沿革 1941年，英国人J.R.温菲尔德和J.T.迪克森制得聚对苯二甲酸乙二酯纤维。1948年,英国卜内门化学工业公司开始工业化试验研究。1953年美国杜邦公司首先实现工业化生产。随后英国、日本、联邦德国等相继进行生产。1962年聚酯纤维产量超过聚丙烯腈纤维。1972年超过聚酰胺纤维而居合成纤维诸品种首位。1984年聚酯纤维世界产量达6.15Mt，约占合成纤维总产量的52％。
生产方法 聚酯纤维可进行熔体纺丝。用于成纤的聚酯数均分子量为 19000～21000，热分解温度为300～350℃，熔点为265℃。树脂切片经干燥除去水分后，在螺杆挤出纺丝机（图1）中熔融得到熔体，经熔体管路通过计量泵去纺丝。为使切片质量均匀，需要切片贮槽和混合设备，还需要干燥、再熔融等设备,能量消耗较大。聚酯纤维也可直接纺丝,以聚合物溶体为原料，不经造粒和再熔融过程即送入去纺丝。直接纺丝使单体缩聚和聚合物熔体纺丝连续进行，可减少工序，降低物料损耗，主要用于短纤维生产。目前，长丝生产也开始采用直接纺丝工艺。为提高聚酯纤维生产能力，正采用供料能力尽可能大的纺丝泵，在高效冷却条件下增加喷丝板的孔数，每台纺丝机（见彩图）上配备合理的纺丝部位以及采用较高的纺丝速度（图2）。
70年代，聚酯长丝的生产技术发展较快，尤其是纺丝速度有较大提高。常规纺丝速度为1～1.5km/min，而高速纺丝速度为3～4km/min。以高速纺丝生产部分取向丝(简称 POY)技术已普遍采用。提高纺丝速度的关键是采用相应工艺技术及高速的卷绕装置。80年代，纺丝速度进一步提高,纺丝拉伸高速联合机的纺速达到5～6km/min，可生产全拉伸丝,其纺丝工艺使常规间歇、多工序生产变成一步连续工艺过程,实现了纺丝拉伸一体化;超高速纺丝机的纺速达9～10km/min，可生产全取向丝。
聚酯纤维是一种比较理想的纺织原料，它对伸长、压缩、弯曲等形变的恢复能力(即弹性)与羊毛接近，且因纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，其加工的织物洗后不皱，可以不熨烫。聚酯纤维强度一般为44～71cN/dtex，比棉花高1倍，比羊毛高 3倍，还有良好的耐热、耐晒和耐磨性，能在-70～170℃内使用。聚酯纤维的缺点是染色性能和吸湿性能差，需要采用高温、高压染色，设备复杂，成本也高，加工时易产生静电。正通过采用与其他组分共缩聚、与其他聚合物共熔纺丝及纺制复合纤维或异形纤维等改性途径来加以解决。
聚酯纤维主要用于衣着和室内装饰。短纤维可以纯纺，也可与天然纤维及其他化学纤维混纺；长丝可加工制得弹力丝(见彩图)，也可制轮胎帘子线、工业绳索、传动带、滤布及渔网等，还可用作电绝缘材料以及制备人造血管等。
沿革 1941年，英国人J.R.温菲尔德和J.T.迪克森制得聚对苯二甲酸乙二酯纤维。1948年,英国卜内门化学工业公司开始工业化试验研究。1953年美国杜邦公司首先实现工业化生产。随后英国、日本、联邦德国等相继进行生产。1962年聚酯纤维产量超过聚丙烯腈纤维。1972年超过聚酰胺纤维而居合成纤维诸品种首位。1984年聚酯纤维世界产量达6.15Mt，约占合成纤维总产量的52％。
生产方法 聚酯纤维可进行熔体纺丝。用于成纤的聚酯数均分子量为 19000～21000，热分解温度为300～350℃，熔点为265℃。树脂切片经干燥除去水分后，在螺杆挤出纺丝机（图1）中熔融得到熔体，经熔体管路通过计量泵去纺丝。为使切片质量均匀，需要切片贮槽和混合设备，还需要干燥、再熔融等设备,能量消耗较大。聚酯纤维也可直接纺丝,以聚合物溶体为原料，不经造粒和再熔融过程即送入去纺丝。直接纺丝使单体缩聚和聚合物熔体纺丝连续进行，可减少工序，降低物料损耗，主要用于短纤维生产。目前，长丝生产也开始采用直接纺丝工艺。为提高聚酯纤维生产能力，正采用供料能力尽可能大的纺丝泵，在高效冷却条件下增加喷丝板的孔数，每台纺丝机（见彩图）上配备合理的纺丝部位以及采用较高的纺丝速度（图2）。
70年代，聚酯长丝的生产技术发展较快，尤其是纺丝速度有较大提高。常规纺丝速度为1～1.5km/min，而高速纺丝速度为3～4km/min。以高速纺丝生产部分取向丝(简称 POY)技术已普遍采用。提高纺丝速度的关键是采用相应工艺技术及高速的卷绕装置。80年代，纺丝速度进一步提高,纺丝拉伸高速联合机的纺速达到5～6km/min，可生产全拉伸丝,其纺丝工艺使常规间歇、多工序生产变成一步连续工艺过程,实现了纺丝拉伸一体化;超高速纺丝机的纺速达9～10km/min，可生产全取向丝。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条