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1)  frequency control analysis facility
频率控制分析设备
2)  frequency control & analysis facility
频率控制与分析设备
3)  frequency analysis and control
频率分析与控制
4)  FC&A (frequency control and analysis)
频率控制和分析
5)  frequency control & analysis center
频率控制与分析中心
6)  voice-operated device
音频控制设备
补充资料:从设备着手——做好速冻食品质量控制
速冻食品是经严格的原料筛选,加工处理,调理制作,低温快速冻结,密封包装,低温贮存、运输、销售的现代化加工食品。在加工环节中,要使速冻食品最大限度地保持食品原有色、香、味、口感及营养成分,鲜度高、质量好,且安全、卫生、方便、快捷,质量管理尤为重要。
  速冻食品的质量管理,可分为生产制作过程与产品流通过程两个阶段。在这两个阶段中,该如何加强质量管理呢?在最近召开的吉林省冷冻食品技术交流会上,中国制冷学会理事、吉林省北方冷气公司周福臣,进行了专题论述。
  生产制作过程的质量管理这个过程包括工厂设施、加工流程、卫生制作的执行、产品的改进措施(特别是微生物方面)等。
  工厂设施。厂房的设计和排水系统应能杜绝病媒的进入、微生物污染。内部墙壁、地面、天花板应使用耐清洗、不透水、不易剥落的材质。墙、地接合处应呈圆弧状,利于清洗消毒。与食品接触的设备不能使用木制材质,尽量避免使用玻璃材质工具,照明设施应加装塑料胶质灯罩,所有设备表面均应使用平滑、坚硬且不吸水的材质。车间入口处应装置适当的洗手设施如脚踏、肘动或电动式。
  加工流程。加工流程与机器设备配置要符合加工工艺,简捷顺畅,避免交叉污染。各道工序要以时间和空间相隔开。例如,原料处理属高污染作业,应单独设置;加热作业区必须装置排风设施,并与其他非加热场所隔开;经加热熟制的产品,已杀灭了大部分微生物,应迅速冻结,避免残留的微生物在20~50℃的危险温度带中,再度繁殖。
  流通过程的质量管理包括工厂冻结贮藏、贮存运输、销售等环节。我国食品冷藏链虽已走向规范,但是,在速冻食品流通过程中,无论是冷藏库,还是冷藏运输车内,个别没有温度自动记录设备。即使用温度显示器,也偶有故障不能使用,或未定期校正,无法确保流通过程中的温度管制。流通过程的质量管理,应从以下几个方面入手。第一,经快速冻结后的产品,应迅速装箱,并尽快进入冻结物冷藏库。同时,对作业场所的温度,也应加以控制。第二,未冻结过的产品,不可放入冷藏库降温,防止降低冷藏库的冷藏能力,避免引起库内其他已冻结食品的温度波动。第三,冷藏柜及冷藏陈列柜内速冻食品的装载,不能影响冷风循环流动,以缩小各点温差。第四,装载及卸货应自动化,尽量缩短作业时间。装载及卸货场所的温度应加以控制,最好能维持在10℃以下的低温。装载前货柜中应加以预冷到10℃以下,避免品温回升。第五,除霜作业期间,食品会不可避免地产生回温现象。一旦除霜结束后,应在1个小时内,使品温降到-18℃以下;或者进行除霜前,将产品品温降到-18℃甚至更低,使产品回温时,不致高于-18℃。
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