1) die processing unit
模具加工机
2) mold machining
模具加工
1.
In this paper, after analysing the technology characterises and the requests to the machine tool, CNC system, cutting tool and cutting technology for high speed in milling, author pointed out the advantage of high speed cutting in the application of mold machining.
分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。
3) mould process
模具加工
1.
The technology of ceramic product design and mould process based on CAD/CAM software like series of CAXA;
基于CAXA系列CAD/CAM软件的陶瓷产品设计及模具加工技术
5) die & mould machining
模具加工
1.
The affected cause of machining accuracy and surface roughness is diverse part in WEDM for die & mould machining.
电火花线切割加工中,影响模具加工精度与表面粗糙度的原因是多方面的。
2.
This paper analyses the influence factors of technological indexes for die & mould machining quality ,and introduces improvement measures in wire cutting.
分析了线切割工艺指标对模具加工质量的影响因素;提出了有关的改善措施。
补充资料：Mastercam在注塑模具加工中的应用一例
以下介绍的稳压电源后壳注塑模具在计算机加工中心上的加工过程，它是目前注塑模具的主要加工方法。该模具是作者在广东东莞凤岗毅力电子集团有限公司模具CNC加工中心工作期间，用日本富士通MCV-560电脑加工中心加工完成的，采用的是目前最流行的PC机加工中心软件Mastercam8.0系统。实践证明，加工出的模具完全达到设计要求，保证了产品质量，这一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鉴价值。
1、稳压电源后壳结构特点与技术要求
图1为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙度Ra0.32，外面蚀纹。另外，塑件壁厚均为δ=2.5mm，上部结构为一凸起的长方体（其棱倒R1.0圆角），下部结构所有棱倒圆角均为R8.0。
2、 模具结构设计怀模芯加工工艺分析
通过对产品结构和技术要求进行分析，结合我公司模具CNC加工中心的具体情况，做出如下安排：
（1）选材，采用瑞典718镜面模具钢作为前、后模模芯材料，它是生产20万塑件无修模的可靠保证。但是其硬度为HRC39以上，加工比较困难。
（2）模具采取整体结构，文形模芯料藏入模胚，前、后模均为整体结构加工，采取计算机CNC加工中心粗加工，然后用电火花机床加工到尺寸。由塑件示意图可知，模具分型面应设地后壳配合面处（即后壳底部平面）。参见后面前、后模加工过程（图2，图5）。
（3）根据刀具的切削要求，白钢刀比较适合粗加工和半精加工，加工方式对于硬质材料不应从横向进刀切削，而应采用自下而上加工方式比较好，顺铣可改善切削条件，养活刀具磨损。而合金刀具适合横向进刀，小的切削浓度，高切削速度，缺点是下刀切削比较困难，顺、逆铣没有较大区别。因此，在安排加工工艺时，应合理选择刀具轨迹，在粗加工（开粗）时，应彩在加工件以外切削进刀，绝对不允许直接在加工工件上垂直下刀，这样会出现“扎刀”和“断刀”事故。当毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)时，可采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削浓度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条