补充资料：聚酰胺纤维

    　　俗称耐纶,也称尼龙,中国称锦纶。以聚酰胺为原料，经熔体纺丝等方法制得的一类合成纤维。已工业化的有全脂肪族聚酰胺纤维、含脂肪环的脂肪族聚酰胺纤维和含芳香环的脂肪族聚酰胺纤维。以全脂肪族聚酰胺纤维产量最大，主要品种有聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维。
　　
　　聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维都具有强度高、回弹性好、耐疲劳、可染性和耐腐蚀、耐虫蛀等优良性能,密度低于大多数纤维品种，耐磨性能则优于合成纤维其他品种。两者的区别在于熔点和软化点,聚酰胺66纤维分别为255～260℃和220℃,而聚酰胺6纤维分别为 215～220℃和 180℃。两种纤维的缺点是耐光和耐热性差。在聚酰胺纤维的其他品种中，聚酰胺610纤维回潮率(2.6％)低，弹性较好,适用作鬃丝；奎阿娜(Qiana)为含脂肪环的聚酰胺纤维，断面呈三角形，性能酷似天然蚕丝。
　　
　　沿革 　聚酰胺纤维是最早工业化的合成纤维品种。1937年，美国杜邦公司开发了聚酰胺66纤维，并于1939年在特拉华州的锡福德建成工业装置。1941年，德国法本公司在兰茨贝格开始生产聚酰胺 6纤维。40年代后期，生产聚酰胺纤维的国家迅速增加，品种也有发展，其中包括有聚酰胺610纤维。50年代，苏联开发的聚酰胺7纤维，法国开发的聚酰胺11纤维先后投产，中国则生产了聚酰胺1010纤维，但这些品种产量甚少。70年代，杜邦公司生产了含脂肪环的聚酰胺纤维奎阿娜，美国通用苯胺和胶片公司开发的聚酰胺 4纤维也有少量生产。在此期间，还开发了含芳香族聚酰胺纤维。80年代，荷兰国家矿业公司开发了由1,4-丁二胺和己二酸为起始原料制得的聚酰胺46纤维。此外,还出现了各种改性型产品,如假捻纱、抗污性、抗静电性、多染色性纤维等。1984年，世界聚酰胺纤维产量为3.3Mt。
　　
　　生产方法 　除个别品种外，多数聚酰胺纤维品种采用熔体纺丝生产。所用聚酰胺的相对粘度为 2.25～3.3。（数均分子量约为14 000～22 000）,聚酰胺6的热分解温度为300～500℃，聚酰胺66更高一些。聚酰胺纤维有聚合-纺丝连续法和聚合-纺丝间断法两种工艺。连续法是将聚合所得的聚合物熔体直接送到纺丝机上进行纺丝，以避免熔体与空气接触及切片再熔时的氧化降解，有利于节省能源耗用量。间断法是将聚合物熔体经铸带、切粒、萃取（聚酰胺66无此工序）、烘干后制成切片，再送去纺丝。此法适用于需更换品种、添加助剂或用于特殊产品的生产。
　　
　　聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维均以生产长丝为主,采用熔体纺丝制备（见彩图）。由喷丝孔压出的初生纤维经过纺丝套筒,采用侧吹风等形式使其冷却,然后进行拉伸。聚酰胺纤维玻璃化温度低，在室温下即可拉伸3.5～4.5倍，可采用单区拉伸或由冷拉伸和热拉伸结合的双区拉伸。拉伸后的纤维经加捻、压洗（间断法无此工序）、定型制得成品。常用的纺丝速度为800～1000m/min，当纺丝速度高于4500m/min，并相应有5000～5200m/min的卷绕速度时，可省去单独的拉伸加捻等工序，所生产的部分取向丝可直接在拉伸变形机上进行变形加工，制得各种变形纱。聚酰胺6纤维生产中,还采用了纺丝-拉伸-热定型一步法工艺，提高了生产的连续程度，此工艺可用于无捻长丝的生产，聚酰胺的变形纱主要有用作地毯丝的膨体长丝。它的加工方法也有两种:纺丝-拉伸与空气变形分段工艺和纺丝-拉伸-变形连续工艺。分段工艺灵活性大，适用于变换花色品种的小批量生产；连续工艺适用于大批量连续生产，效率高，目前也可一次完成三色膨体长丝的生产。
　　
　　用途 　聚酰胺纤维可以与棉、羊毛及其他纺织纤维混纺，以提高产品的强度和耐磨性。它还能制成轻、薄并有良好强度的产品,如尼龙塔夫绸,可用作滑雪衫、羽绒服、箱袋及伞的面料。聚酰胺纤维在袜类用途中居于优势地位。强度为 53～88cN/dtex的聚酰胺纤维可用于制作轮胎帘子线、传送带及渔网、绳索、降落伞、帐篷布等工业用品。聚酰胺纤维在地毯方面的应用正迅速增加。
　　

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