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1)  lift slab
升板
2)  Baisin
板升
3)  template sliding
模板滑升
4)  hoisting form
爬升摸板
5)  slippery template
滑升摸板
6)  climbing form
滑升模板
1.
The mechanical analysis of climbing form of concrete silowall structure;
混凝土筒壁结构滑升模板力学分析
2.
Construction technology of climbing form for high joint silos;
六联体高筒仓滑升模板施工技术
3.
This paper introduces construction disposition of coal storage bunker in Gujiao Power Plant, discusses optimizing construction scheme of climbing form of coal storage bunker from aspects of the design of climbing form, assembly and processing of tools, assembly of climbing form, construction process and method of climbing form, etc.
介绍了古交发电厂储煤筒仓的施工部署,从滑升模板设计、机具加工及组装、滑模装置的组装、滑模施工的过程和方法等方面论述了储煤筒仓滑升模板优化施工方案,并提出了施工质量控制措施。
补充资料:升板施工
      就地预制、提升安装楼板而建造多层钢筋混凝土板柱结构的施工方法。在现场吊装好预制柱子和灌筑好室内地坪后,以地坪为底模,就地重叠灌筑各层楼板和屋面板。各层楼板和屋面板之间都要涂刷隔离剂。待板达到应有强度后,通过安置在柱上的提升机以柱为支承和导杆,将各层楼板和屋面板按提升程序逐层提升到设计位置,然后将板和柱连接固定。
  
  1948年美国首次用升板法建成一幢二层楼房屋。此后,各国相继用于建造住宅和公共建筑。最高的升板建筑高达36层。中国于20世纪60年代初开始采用升板法。1982年底,全国已建成约250万米2的多层厂房和多层仓库,最高的升板建筑为40米。
  
  结构类型和适用范围  升板结构主要由板、柱、节点三大部分组成。板的类型主要有平板、密肋板、格梁板和井字梁式楼板四种:①平板。制作简单,但刚度较差,一般用于柱网小于6米的升板建筑。②密肋板。刚度较大、抗弯能力较强,柱网可扩大为9米,但施工比较复杂。③格梁板。只能就地预制各层格梁(见梁),提升前铺上预制的楼板,或者每灌筑一层格梁即铺上一层预制板,格梁板提升就位固定后,还需再整浇一次面层,此法适用于跨度大于 9米、有集中荷载或有大开孔的升板结构。④井字梁式楼板。由大型塑料模壳(长宽1~3米)一次灌筑成的井字梁式楼板,跨度也可做到9米。各种楼板均可采用预应力配筋以加大柱网尺寸,并改善板的结构性能和经济指标。板柱的节点分为无柱帽和有柱帽两大类。采用无柱帽板柱节点时,必须在板柱孔四周设置型钢提升环以增强板孔抗剪、抗弯能力。这种节点用钢量较大;有柱帽节点利用板孔周围受力钢筋扎成井字型骨架代替型钢提升环,这样可以减少用钢量(见板柱结构)。
  
  提升  中国目前主要使用的是电动螺旋千斤顶组成的电动爬升升板机(见提升)。施工时须注意:①楼板、屋面板的提升、临时搁置和锚固的顺序和柱群的接长必须严格执行施工方案的规定。②尽量压低屋面板每次提升高度,降低结构施工时的重心。条件允许时,应加设有地锚的临时纤绳,增强柱群的稳定性。③提升时要控制板的提升差异,采取同步措施。因板为超静定结构(见体系的几何构造分析),如提升差异过大,会导致板上下表面开裂,损坏提升工具。目前,中国主要采用标尺法,也有用光电管、激光、数控等现代技术实现同步提升。④为了便于控制提升差异,对大面积升板建筑可划分为若干提升单元。每个提升单元的柱数宜控制在40根以内。提升完毕,各单元之间的拼缝用混凝土灌筑成整体。⑤群柱稳定是提升过程中安全的关键,提升前必须进行群柱稳定性的验算。为了加强群柱的稳定性,通常将各排柱的承重销孔按垂直方向交叉布署,暂时停升的板,可用木(铁)楔在板柱间隙中楔紧。另一种有效的措施是将楼梯间、电梯间先行施工,在提升过程中通过板与其牢固地连接,或根据现场条件,加设临时纤绳,以增强群柱整体稳定。
  
  推广和应用  升板特别适合于旧城改造和现场狭窄的房屋建筑施工。同传统的混凝土施工相比,可节约模板,减少高空作业,是用小设备吊装大结构的一种较好的现场机械化施工方法。但用钢量比现浇框架结构高出20%左右,如能合理配置板内钢筋,用预应力钢筋混凝土柱帽或圆型钢提升环代替型钢提升环,或采用盆式提升(搁置)工艺,是可以降低用钢量的。
  

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