补充资料：水泥粉磨

水泥粉磨
grinding of eement

　　水泥粉磨grinding of eement水泥熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥。加入石膏主要是为了调节水泥的凝结时间，以满足施工要求，同时还可提高水泥的早期强度，改善耐蚀、抗冻、抗渗等性能。 粉磨细度熟料磨到一定细度才能成为水泥。熟料愈细，加水后水化愈快，易于水化完全，水泥胶凝性质的有效利用率也愈高，水泥的强度，尤其是早期强度也愈高，而且还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。粗颗粒只能在其表面水化，未水化部分只起填料的作用。但又不能磨得过细，熟料过细，小于5召m的微粒太多，虽水化速度很快，但因水泥比表面积过大，水泥浆体要达到同样的流动性所需水量增大，这将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增大，从而降低水泥的强度。当这种损失超过因水泥有效利用率提高而增加的强度时，水泥强度下降。因此，水泥的粉磨细度应根据水泥的品种和标号、熟料的质量和粉磨设备等具体条件而定。在满足水泥品种和标号的前提下，不必磨得过细，以节省粉磨的电耗。通常水泥比表面积约为3000emZ/g，0 .08mm方孔筛筛余5一10%。 粉磨流程粉┌───────┐│一·一磨机~一_│└───────┘!月l工丁护冬东不喂料┌───────┐│}_二__」 │├───────┤│「一~.’‘一门│└───────┘ 图2闭路系统级设备(选粉机等)组成。磨系统有开路系统(图1)和闭路系统(图2)两种。前者是物料一次通过磨机后即为产品，一般采用长(球)磨或中长(球)磨;后者是物料出磨后经过分级设备选出合格产品，粗料返回磨机内再磨，通常由短磨或中长磨和分 开路系统的优点是:流程简单，设备少，投资少，操作维护方便。但物料必须全部达到产品要求细度后才能出磨，因此部分物料会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料的进一步磨细，有时甚至出现细粉包球(包住钢球)现象，从而降低粉磨效率，产量降低，单位产品电耗增加。闭路系统可及时将细度合格产品选出，大大减少过粉磨现象，提高磨机效率和产量。对于同规格磨机，闭路系统一般可提高产量15一25%，产品细度可通过调节分级设备来控制。现代化水泥磨多采用闭路系统。但闭路系统流程较复杂，设备多、投资也较大。

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