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1)  ultrasonic perforation
超声钻法
2)  ultrasonic borehole testing method
超声钻孔对测法
3)  bore-hole ul-trasonic method
钻孔超声波法
4)  drilling ultrasonic
钻井超声波法
1.
The geophysical methods of harmless detection of broken zone using refraction, drilling ultrasonic and radar are introduced in this paper.
比较分析了折射波法、钻井超声波法以及探地雷达法等三种围岩松动圈测试的地球物理方法 ,指出其适用的基本假设条件 ,并且应用前人的实例说明三种方法的优点及其局限性 ,最后指出围岩松动圈检测方法的发展方
5)  ultrasonic driller
超声钻
1.
Drilling experiments are also done to test the performance of this ultrasonic driller.
该文利用了精确四端网络法和有限元相结合的方法,设计并制造出可用于微细孔和微三维结构加工的超声钻。
6)  ultrasonic drill-grinding
超声钻磨
1.
The research results show that the average axial cutting force and torque of common drill-grinding are greater than that of ultrasonic drill-grinding.
本文研究了改性氧化铝陶瓷的微孔超声钻磨特性 ,与普通钻磨进行了比较研究 ,在不同的加工条件下对轴向平均切削力和扭矩进行了定量分析 ,并对陶瓷表面微结构进行了分析。
补充资料:隧洞钻孔爆破法


隧洞钻孔爆破法
drilling and blasting method

suidong zuankong隧洞钻孔爆破法baoPofa (drillingand blastingmethod)在工作面进行钻孔,并在孔内装药,引爆破碎介质的施工方法,简称钻爆法。它在水利工程的开挖工程中占主要地位,应用广泛。主要工序有钻孔(见凿岩机、多臂钻车)、装药、起爆、散烟、安全检查(包括对松石撬挖)等。并将从第一次钻孔起,到开始第二次钻孔止,称为一个开挖作业循环。在具体施工中应根据设计图纸、地质条件、爆破器材性能及钻孔机械等条件进行钻爆设计,内容有掏槽方式,炮孔布置、炮孔深度、角度及密度,装药量、装药结构,及炮孔堵塞方式,起爆方式和顺序。隧洞钻爆法开挖的关键是掏槽爆破。掏槽就是在开挖工作面中心部位的一组炮孔,先于其它炮孔起爆,炸出一个槽子来,形成新的自由面,为以后各炮孔的爆破创造良好的条件,从而提高爆破效果。掏槽深度取决于每个开挖作业循环的掘进进尺。掏槽炮孔四周的炮孔叫崩落孔,其作用是爆落岩体。最外围一周炮孔叫周边炮孔(帮孔),其作用是控制隧洞的轮廓。掏槽孔参数确定后,要根据岩石硬度和炸药种类确定崩落孔的孔距和最小抵杭线。周边炮孔应用光面爆破和预裂爆破技术进行设计。 掏槽孔的数目应在满足爆破需要的前提下力求最小,但不宜少于两个。隧洞开挖中,迄今使用的掏槽爆破方式很多,分类方法和名称各异。但按孔向和开挖面的交角可分为斜孔和垂直孔掏槽两大类。按炮孔布置和爆出来的槽子形状,斜孔掏槽又可分为楔形(垂直、水平楔形)、锥形(三角、四角、圆锥形)、扇形等。直孔掏槽可分为角柱形、直线缝形,以及中空孔单、双螺旋形掏槽法。当地质条件很复杂,地层构造明显时,宜用楔形掏槽。对于不大于50平方米的断面,一般用直孔槽可获得较大的进尺,大于洲平方米的断面,采用楔形掏槽,可取得一个循环较大的进尺。若要求多循环爆破而不追求单个循环最大进尺时,可用直孔掏槽。 斜孔掏槽的炮孔,均与开挖面相交成一定角度,利用开挖面为首爆自由面,爆成预定的凹形槽。据爆破原理,破碎的岩块将沿最小抵抗线方向抛出,即沿与炮孔垂直的方向抛出。为克服岩石的夹制作用,应根据开挖断面大小选择好掏槽孔与开挖面的夹角(一般不能小于60度)和孔深,以保证掏槽效果。工程上常用的是楔形和锥形掏槽。楔形掏槽孔分成两行,互相平行,且相向倾斜。孔向应尽量与岩石层理或节理成直交,每对炮孔的延长线应交于一点,爆后以炮孔为界形成楔形凹槽。锥形掏槽孔通常布置在开挖面中部,向中心倾斜,其孔底的延长线相交于一点,爆后形成锥形槽。
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