1) tool length offset
刀具长度校正
2) tool correction
刀具校正
4) gauge length
校正长度
6) tool length compensation
刀具长度补偿
1.
In the spherical surface NC turning , the correct tool length compensation and tool nose radius compensation are significant to guarantee the precision of spherical surface.
在球面的数控车削加工过程中,刀具长度补偿和刀尖半径补偿的正确与否对于保证球面的轮廓精度极为重要。
2.
The functions and principle of tool length compensation is introduced,and the way of tool length compensation in NC programming and method of tool length compensation is discussed.
介绍了刀具长度补偿的意义和原理,探讨了刀具长度补偿方式以及刀具长度补偿指令的用法。
3.
How to set the tool length compensation parameters is the difficulty in operating NC milling machine or machining center.
如何设置刀具长度补偿参数一直是数控铣床和加工中心编程和操作中的难点。
补充资料：刀具
| 刀具 cutting tool 机械制造中用于切削加工的工具。又称切削工具。广义的刀具还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。通常所说的刀具指金属切削刀具，切削木材的刀具称为木工刀具。 中国早在公元前28～前20世纪就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期， 由于掌握了渗碳技术，制成了钢质刀具。1783 年，法国的 S. 勒内首先制出铣刀。1792年，英国的H.莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。1868年，英国的R.穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的F.W.泰勒和M.怀特发明高速钢。1923年，德国的K.施勒特尔发明硬质合金。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片 ， 不久即应用在铣刀和其他刀具上 。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法生产碳化钛涂层的硬质合金刀片的专利。1972年，美国的R.F.邦沙和A.C.拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层，从而使刀具有更好的切削性能。
刀具的种类繁多。根据工件加工表面的形式可分为：①各种外表面（平面、旋转体表面、沟槽和台阶等）加工刀具，如车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；②孔加工刀具，如钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀和内表面拉刀等；③螺纹加工刀具，如丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；④齿轮加工刀具，如滚刀、插齿刀、剃齿刀等；⑤切断刀具，如镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。根据切削运动方式和相应的刀刃形状可分为：①通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀和锯等；②成形刀具，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和螺纹加工刀具等；③展成刀具，如滚刀、插齿刀、剃齿刀等。另外还有组合刀具、涂层刀具等。 刀具通常由装夹部分和工作部分组成。刀具切削部分（主要由主切削刃、副切削刃、刀尖、前面、主后面和副后面组成）的几何参数主要有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。它们对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸造合金、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼烧结体等。 |
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参考词条