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1) electro discharge machining center
电火花加工中心
2) CNC electro-discharge machining center
数控电火花加工中心
1.
As the most advanced equipment, CNC electro-discharge machining center meets the need of highly accurate and efficient manufacturing perfectly.
为在模具加工时广泛使用电火花加工,国际上已出现高性能的数控电火花加工中心,国内尚未有类似产品;探讨利用国内市场上的成熟技术与设备发展自己的数控电火花加工中心的可能性。
3) dry EDM
气中电火花加工
4) EDM
电火花加工
1.
The Status Detect of EDM Based on Labivew Software;
基于Labview软件的电火花加工放电状态检测
2.
Electroforming of the Tool Electrode in EDM of the Integral Impeller;
整体叶轮电火花加工电极的成形电铸
3.
A New Design Conception to High-efficiency and Energy-saving EDM Pulse Power Supply;
一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究
5) electrical discharge machining(EDM)
电火花加工
1.
The dimensional accuracy of electrical discharge machining(EDM) is greatly influenced by the overcut resulting from the discharge gap and electrode wear.
电火花加工工件的尺寸精度受过切量影响,而过切量的大小主要取决于放电间隙和电机损耗。
2.
A novel micro electrical discharge machining(EDM) method is described.
论述了一种新的微细电火花加工方法。
3.
To research mechanism in electrical discharge machining(EDM) of insulating materials,the experimental researches were done in EDM of insulating ceramics Si3N4 by using assisting electrode method.
采用辅助电极法,对绝缘性陶瓷材料Si3N4的电火花加工进行了实验研究。
6) Electrical discharge machining
电火花加工
1.
Determination of the optimal machining conditions in electrical discharge machining;
电火花加工中最优加工条件的确定
2.
A theoretical model of temperature for Al2O3 ceramics during electrical discharge machining(EDM) was established.
建立了Al2O3陶瓷电火花加工过程中温度场的数学模型,并基于有限元理论,利用工程数值模拟软件ANSYS对Al2O3陶瓷电火花加工的温度场分布进行了模拟,对加工后放电坑的深度和宽度进行了预测。
3.
The chief machining methods of PCD material which is being studied or have been used is presented,which is grinding,lapping,electrical discharge machining,laser processing,chemical processing,ultrasonic machining and combined machining.
介绍了国内外正在研究和已经应用的聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、研磨加工、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工和复合加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析。
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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