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1)  wet damage
湿损
2)  dewetting damage
脱湿损伤
3)  Disturbed wetland
受损湿地
4)  Loss of wetland
湿地损失
5)  moistening and consolidation damage
湿压损伤
6)  moistening and shearing damage
湿剪损伤
补充资料:脱湿鼓风


脱湿鼓风
moisture removal blast

{蘸纂馨鬓耀 tuoshi gufeng为显热,使高炉鼓风机吸入空气温度升高,导致其功率 脱湿鼓风(moist盯e removal blast)脱除消耗增加。显然,脱湿与鼓风机联合系统的能耗,要比 高炉鼓风中的水分,使鼓风湿度稳定在最低水平的高不脱湿的单独鼓风机能耗高得多。这种脱湿方法又有 炉操作技术,是高炉强化冶炼技术措施之一。它与加湿干式和湿式之分。干式氯化铿脱湿法管理比较复杂;湿 鼓风似乎对立,实则殊途同归,都是用稳定鼓风湿度,式氯化锉脱湿法对鼓风机叶片有腐蚀作用。(2)冷却脱 来稳定高炉操作。不过一个是采用加湿的方法,一个则湿法。用冷却的方法使鼓风水分凝结而脱除。其特点是 是采用脱除大气鼓风自然湿度的方法,只是前者降低不需脱湿剂,不消耗热量,且技术比较成熟。这种方法 了干风温度而后者则提高了干风温度。又有鼓风机吸入侧冷却脱湿法和鼓风机出口侧冷却脱 发展简史脱湿鼓风方法的提出早于加湿鼓风。湿法之分。前者需大型冷冻机,但只需在鼓风机吸风管 1904年,高莱(J .Gayley)在美国依萨伯拉工厂4号高道上设置脱湿器,易于安装、调节;同时,可节能和增加 炉上,进行了以冷却干燥法降低鼓风湿度(自10一鼓风机风量。后者不需冷冻机,但会导致冷风热量的损 129/耐降至3一3.59/m,)的干燥鼓风操作试验。结失和鼓风机出口压力的降低。此外,还有联合脱湿法 果,风温提高了100℃,炉顶温度下降了90℃,煤气中(冷却+氯化锉),可将鼓风湿度脱得很低,但能耗大, CO:由13%提高到16%,产量提高25%,焦比降低运行维护、管理均较复杂。 20%(其中一半是提高风温造成的)。在另外一些高炉中国宝山钢铁(集团)公司1号高炉(4063m3)采用 试验中,产量增加9%一26%,焦比降低7.3%一了鼓风机吸入侧冷却脱湿法。其脱湿装置的主要参数 18.4%。英国高炉试验结果,产量增加20%一27写,焦和流程分别如表和图中所示。宝钢冷却脱湿装置根据 比降低14%一18写。1913年,美国把干燥鼓风技术发上海地区气象条件,每年3一n月工作9个月,称脱湿 展为固定湿度鼓风,即把鼓风湿度固定在一定水平上期;每年12月至次年2月,停止运行3个月,称非脱湿 (5一蒯m3)o在大气湿度超过此水平时,把鼓风加以期。这是因为冬季湿度(一般低于8g/m3)比夏季低。故 干燥脱湿;反之,则把适量水蒸气加入鼓风中。这在欧、冷却脱湿鼓风实际是为高炉鼓风创造一个“四季如冬” 美一度得到应用,一般能使高炉产量提高16%一的条件。因为由于气象条件的影响,冬季鼓风的质量流………扮…{策擎… 保证更高的干风温度供喷吹燃料等使用,同时利用调_,___.、二.,一______,~ 笠竺宁了二“止了犷芍’/’二二二址二二止丫厂二二二二二石宝钢1号高炉脱湿装置主要参数表 节喷吹量来稳定炉温。于是脱湿鼓风技术又被重新提一一一二二兰二二二二二二二车二二 上日程。日本自70年代能源危机后,加紧了脱湿鼓风卜.一止二‘一一伫一~一一 技术的研究和应用。
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