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1)  welding force
焊接力
2)  welding stress
焊接应力
1.
3D-FEM numerical simulation of welding stress in thin aluminum alloy plate;
铝合金薄板焊接应力三维有限元模拟
2.
On the control of welding stress and deformation;
浅谈焊接应力与变形的控制
3.
Measures to control welding stress and deformations;
如何控制焊接应力和变形
3)  soldering ability
焊接能力
1.
The objective of the article is to clearly describe the relation and difference among solderability,soldering ability and solder joints reliability and point out the corresponding characteristics when evaluating and testing these items.
文章主要在于明确可焊性、焊接能力和焊点可靠性三者之间的联系和区别,指出对它们进行评估和测试时其各自关注的主要特性和常见的评估和测试方法,同时简单介绍影响它们的关键因素。
4)  welding pressure
焊接压力
1.
The effect factors of production operation on quality of welding pipe are consisted of inputting heat,welding pressure,welding speed,opening angle,seated position of inductor and resistor,geometry size and shape of roughing pipe and so on in the production process of high frequency welding pipe Holding operation process in the production is a important way for increasing the welding pipe qualit
高频焊管生产中 ,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。
2.
Consequently it is difficult to optimize the welding pressure in pressure constant mode used in conventional ultrasonic plastic welder.
为此本文利用VEP3 1 2压力控制型电气比例阀在能量模式控制的超声焊机基础上 ,首次实现了压力在焊接过程中的可变调节 ,使得焊机能够优化焊接压力 ,从而为接头质量优化奠定了硬件基础。
5)  weld stress
焊接应力
1.
Considering of the weld stress being of no effect in the pross of making scrap vehicle steelworkers take many kinds of measures to avoid weld being deformed it is improved that the measures have sound effects.
焊接应力在焊接结构中的影响是非常重要的 ,炼钢厂在制作渣罐车的施工中 ,提前考虑了焊接应力的失效 ,实施了各种防止焊接变形的措施 ,实践证明效果良
6)  pressure welding
压力焊接
1.
Aiming at the problems existing in missile semi-cylinder pressure welding process, this thesis analyzes the deformation of the bracket in the system of the missile semi-cylinder pressure welding with theoretical analysis and FEM simulation.
压力焊接是制造领域的一项制造技术,它在航空、航天产品生产中得到了广泛的应用,己被应用于导弹半筒中各零件的连接。
补充资料:焊接应力


焊接应力
welding stress

  honJ一ey一ngl-焊接应力(weiding Stress)金属构件在焊接期间,由于不均匀加热和冷却所产生的应力。它会导致构件的变形,或遗留下残余应力。在厚板结构或刚性拘束较苛刻的情况下,最高残余应力能达到金属流动应力的水平。如果被焊金属在焊接期间还发生相变,则由于相应的相变膨胀应变会进一步使残余应力增加。用直接测量或数值技术可以有几种测量或估算残余应力的方法。直接测量法可能是破坏性的(如在钻孔周围监视应力释放),或非破坏性的(如用返散X射线照相法)。数值技术甚至在复杂几何形状的焊缝上也可估算出残余应力数值。 分类一般根据应力的分布或互相平衡的空间范围,将焊接应力分为3类:(1)焊接应力占,是在整个工件的宏观范围内相互平衡的应力,是宏观各部分间变形程度不同引起的应力。(2)焊接应力占:是在晶粒间相互平衡的应力,是由于各晶粒变形不均匀引起的内应力,其数值较大(可达每平方毫米数百牛顿力)。(3)焊接应力a,是在晶体的晶胞中相互平衡的应力,是由于塑性变形过程中使大量原子偏离平衡位置(位错、空位和间隙原子等)、致使点阵严重畸变所产生的内应力。在均匀加热时,第一类内应力可以降低,甚至在某一温度时可以完全消失。均匀加热也可以消除因加工硬化或不均匀相变引起的第二类内应力,但不能消除多晶体中由于晶体热胀的各向异性所引起的内应力。均匀加热不能消除第三类内应力,因为它不能使晶格的畸变完全恢复。危害性及预防措施焊接残余应力的存在是产生各种裂纹(如炸接热裂纹,焊接冷裂纹,氢致延迟裂纹,坏接再热裂纹和应力腐蚀裂纹)的根源之一。同时也会使焊件发生应变造成几何形状变化。对有些钢材来说,还会由于应力产生的塑性应变使钢材的力学性能受到显著的影响,如发生应变脆化等。在多数情况下,残余应力还是一些金属焊接结构件发生低温下的低应力脆性破坏的原因之一。因此,对于一些钢板当厚度超过一定值时(如碳素钢厚度大于34mm,16MnR厚度大于3omm),或强度钢级别较高,或是重要的金属焊接结构(如低温下工作受动载,有应力腐蚀性能要求,或尺寸稳定性能要求等),常常要求中间或焊后进行消除应力处理。焊后消除应力处理温度因钢材不同而异,但一般比母材金属的回火温度低30~60℃(见有关手册)。锤击也是一种局部消除残余应力的办法。所以有些钢材当厚度超过25mm时,为了防止裂纹,要求焊后对焊缝进行锤击。但也有些钢材当厚度超过50mm时才要求对焊缝进行锤击。盖面焊道的表面一般不宜进行锤击。 (许祖泽)
  
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