补充资料：碱性平炉炼钢

碱性平炉炼钢
basic open hearth steelmaking

J ianxing Pinglu liangang碱性平炉炼钢(basic open hearth Steelmak-ing)在碱性耐火材料砌筑的熔炼室内进行熔炼的平炉炼钢法。碱性平炉的炉底和堤坡由镁质或镁铬质耐火材料砌筑，炉顶由悬挂式镁砖或铝镁砖构成。冶炼过程使用碱性渣操作，能有效地去除钢液中的磷和一定程度的脱硫。由于碱性平炉对铁水成分和生铁/废钢配比的适应性强，1970年以前碱性平炉炼钢是世界上最主要的炼钢法。按金属炉料组成的不同，有废钢矿石法、矿石法、废钢法和废钢增碳法等4种。 废钢矿石法最重要和最常用的碱性平炉炼钢工艺。铁水为金属料的主要组成部分，占55%一85%，废钢量在45%以下。熔炼过程分为补炉、装料、熔化、精炼、脱氧和出钢5期，为了缩短整个熔炼时间，实际操作时通常是相邻期交叉进行的。 补炉从上炉出钢开始至下炉装入第一槽炉料的期间为补炉期。当上炉钢水一经放出，炉内熔池液面就开始下降，当后墙渣线、出钢口和炉头堤坡暴露于液面时，立即用补炉机进行修补，补炉材料为镁砂、白云石、铁皮、焦油和卤水等。补炉时炉内要保持正压和高温，即向炉内供给足量燃料，使补炉材料与炉体很好烧结。 装料向炉内装入第一槽冷炉料至兑完全部铁水的期间为装料期、为了保证炉料在全部熔化完毕时得到合适的熔毕碳和熔毕渣碱度，事先必须进行炉料的配料计算，计算炉料中的矿石量和石灰石量。熔毕碳是指炉料全部熔化完毕时金属液中的含碳量。此值应比所炼钢种的含碳量高出0.25%一。.80%(与炉容量大小有关，平均值为0.5%左右)，以保证精炼期的造渣、脱碳、升温和控制钢液成分能够顺利进行。合适的熔毕碳取决于正确的矿石加入量，而后者与炉子吨位、铁水和废钢的配比及成分、炉子氧化能力和熔化期的放渣量及其成分等因素有关。而这些参数间的相互关系主要依靠实践经验来确定。装料的顺序和速度、炉料加热的时间都对炉料的熔化速度、成渣速度和总冶炼时间有极大影响。装料顺序根据炉料的导热性能、难熔程度以及它们对炉衬材料的作用来确定。导热性差、热容小的矿石和石灰石先装人，而导热性好的生铁和废钢则后装入。通常在炉底上首先装矿石，其后是石灰石和矿石交替装入，最后装入废钢，而重废钢应装在上层靠近后墙侧，该处受热条件最好。装料操作的原则是高温快装、均匀铺平和分层烧透。冷炉料装完后，堆堵好炉门的假门坎，加热炉料一定时间。然后经过兑铁口连续兑入铁水，直至兑完，这时熔池开始活跃沸腾，而且熔池渣面升高，很快形成大量酸性初期渣。装料期应向炉内供应最高流量的燃料以快速加热装入的冷料，但当初渣生成后适当减少燃料流量。

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