1) radioscopy
[英][,reidi'ɔskəpi] [美][,redɪ'ɑskəpɪ]
X射线检验放射性检测
3) X-ray inspection
X射线检测
1.
X-ray Inspection and Analysis On 3D-MCM;
3D-MCM的X射线检测分析
2.
The image processing of steel pipe welding seam X-ray inspection by means of mathematical morphology was analyzed.
应用数学形态学方法对钢管焊缝X射线检测的图像处理进行了详细地分析研究,通过对钢管焊缝检测灰度图像的去噪、增强和分割处理的实例,讨论了灰度形态学图像处理的方法及其在焊缝射线检测中的应用。
3.
Industrial X-ray inspection plays an important part in X-ray imaging in industry.
工业X射线检测是X射线照相技术在工业上的重要应用,其图像的数字化是未来工业探伤的发展方向。
6) x-ray detection
X射线检测
1.
Selection of locating feature point in X-ray detection images for laser weldments with complex structure was discussed, mathematic models of defects depth and deviation were established, and spatial distribution feature of defects in precision weldments was determined.
探讨了复杂结构激光焊件X射线检测图像中定位特征点的选择,建立了缺陷深度与偏移量计算的数学模型,确定了缺陷在精密焊缝中的空间分布特征。
补充资料：射线检验
利用具有高穿透能力的电磁辐射 X射线和γ射线，在不破坏受检材料的情况下，对其内部质量进行检查的一种无损检测方法。
射线检验是应用较早的材料检测方法之一。1896年，即德国物理学家伦琴 (W.K.Rntgen)发现Χ射线的第二年,英国的霍尔-爱德华兹(Hall-EdWards)和拉德克利夫(Radcliffe)便把 X射线用于医疗诊断；不久他又将X射线用于检查金属中缺陷。γ射线检验始于1925年，当时，皮隆 (H.Pilon)和拉博德(M.A.Laborde)用镭对蒸汽机进行射线检查。1948年以后，由于人工放射性同位素的出现，γ射线检验的应用日趋广泛。
检验原理 X和γ射线的波长短,能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验,基本原理和检验方法无原则区别,不同的只是射线源的获得方式。X射线源是由各种X射线机、电子感应加速器和直线加速器构成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以检查厚至 600mm的钢材。γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。常用的γ射线源及其主要特性见表。
检验方法 射线检验因记录或显示介质的不同，有多种方法。常用的方法：①胶片照相法(图1)。用X射线胶片作为记录介质,这种方法直观、可靠，而且灵敏度较高。用X射线源时，分辨力较高(用γ射线源时，分辨力要低些),并能提供永久性记录；其缺点是成本较高。②荧光屏观察法（图2）。这种方法是：射线束透过物体直接照射在荧光屏上，转换成可见的图象。这种方法的优点是快速、简便、检验费用低。但由于亮度较低，难于观察细节，分辨力较差。因此多采用图象增强器，使亮度提高几千倍。如果配合工业闭路电视系统,就成为工业X射线电视。它不仅具有荧光屏观察法的优点，而且易于实现检验的自动化，主要适用于形状简单的零部件检查，不过灵敏度仍不如胶片照相法。③还有一些应用较少的方法，如干板射线照相法、辐射测量法和高速射线照相法等。目前在医疗诊断上已用电子计算机控制的层析照相法（通称CT），可望应用于工业。无论采用何种射线检验都要加强人身安全防护。 射线检验几乎进入每一个工业领域。它既用于金属检查，也用于非金属检查；既用于零部件检查，也用于组合装配件检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。图3为几种常见的铸造缺陷图象。
参考书目
ASM Metals Handbook, 8th ed.,Vol.11,Non-Destructive Inspection and Quality Control,ASM,1976.
J.F.Hinsley,Non-Destructive Testing, MacDonald & Evans Ltd.,London, 1959.
Richard A. Quinn, Claire C.Sigl,Radiography in Modern Industry,4th ed., Eastman Kodak Co.,Rochester, NeW York,1980.
射线检验是应用较早的材料检测方法之一。1896年，即德国物理学家伦琴 (W.K.Rntgen)发现Χ射线的第二年,英国的霍尔-爱德华兹(Hall-EdWards)和拉德克利夫(Radcliffe)便把 X射线用于医疗诊断；不久他又将X射线用于检查金属中缺陷。γ射线检验始于1925年，当时，皮隆 (H.Pilon)和拉博德(M.A.Laborde)用镭对蒸汽机进行射线检查。1948年以后，由于人工放射性同位素的出现，γ射线检验的应用日趋广泛。
检验原理 X和γ射线的波长短,能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验,基本原理和检验方法无原则区别,不同的只是射线源的获得方式。X射线源是由各种X射线机、电子感应加速器和直线加速器构成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以检查厚至 600mm的钢材。γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。常用的γ射线源及其主要特性见表。
检验方法 射线检验因记录或显示介质的不同，有多种方法。常用的方法：①胶片照相法(图1)。用X射线胶片作为记录介质,这种方法直观、可靠，而且灵敏度较高。用X射线源时，分辨力较高(用γ射线源时，分辨力要低些),并能提供永久性记录；其缺点是成本较高。②荧光屏观察法（图2）。这种方法是：射线束透过物体直接照射在荧光屏上，转换成可见的图象。这种方法的优点是快速、简便、检验费用低。但由于亮度较低，难于观察细节，分辨力较差。因此多采用图象增强器，使亮度提高几千倍。如果配合工业闭路电视系统,就成为工业X射线电视。它不仅具有荧光屏观察法的优点，而且易于实现检验的自动化，主要适用于形状简单的零部件检查，不过灵敏度仍不如胶片照相法。③还有一些应用较少的方法，如干板射线照相法、辐射测量法和高速射线照相法等。目前在医疗诊断上已用电子计算机控制的层析照相法（通称CT），可望应用于工业。无论采用何种射线检验都要加强人身安全防护。 射线检验几乎进入每一个工业领域。它既用于金属检查，也用于非金属检查；既用于零部件检查，也用于组合装配件检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。图3为几种常见的铸造缺陷图象。
参考书目
ASM Metals Handbook, 8th ed.,Vol.11,Non-Destructive Inspection and Quality Control,ASM,1976.
J.F.Hinsley,Non-Destructive Testing, MacDonald & Evans Ltd.,London, 1959.
Richard A. Quinn, Claire C.Sigl,Radiography in Modern Industry,4th ed., Eastman Kodak Co.,Rochester, NeW York,1980.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条