补充资料：并条机

    　　把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
　　
　　自18世纪发明罗拉牵伸并应用于细纱机、粗纱机以来，由于罗拉牵伸给纱条带来附加不匀，以致产品达不到要求的均匀度，于是采用两根或多根条子并合以改善均匀度，遂出现了初期的并条机。后来对并条机的牵伸型式又进行了改革，由渐增牵伸改为双区牵伸，再由直线牵伸改为曲线牵伸型式，使制成条子的品质显著提高，而且实现了缩道。20世纪50年代以来，并条机的输出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至达到了600米/分。
　　
　　棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统。并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成(图1)。
　　
　　
　　喂入部分 　由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台（或高架）和给棉罗拉等组成。棉条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，按一定方向送上导条平台。在高速并条机上，导条罗拉的位置紧靠着喂入条筒，把棉条拉引到平台上，再由给棉罗拉送入牵伸机构。这种积极式喂入可以避免引出的棉条紊乱，减少意外伸长。
　　
　　牵伸部分 　由牵伸机构和自动清洁装置等组成。牵伸机构的型式有多种，主要决定于牵伸罗拉的组合方式和附加的控制机件。上下牵伸罗拉的组合方式有三种，即一上一下(一个皮辊一根下罗拉)、一上二下（一个大皮辊二根下罗拉）和二上一下（二个皮辊一根下罗拉）。如果各对罗拉的组合方式都是一上一下，在同一平面内夹持纱线，即称为直线牵伸，如果其中有部分属于一上二下或二上一下的组合方式，就称为曲线牵伸，如三上四下型等。因牵伸时须条呈曲线状，产生了附加摩擦力界（见牵伸）,改善了对纤维运动的控制。图2是各种新型曲线牵伸装置示意图。
　　
　　
　　在并条机上,喂入条子根数多,各对罗拉的加压比粗纱机和细纱机的加压大得多。对于高速并条机来说，加压量是否充分和稳定，尤为重要。并条机的加压方式已由早期的重锤式、杠杆式，发展为摇臂弹簧式、气动式和液压式等。摇臂弹簧加压是利用弹簧的弹力使皮辊获得压力。具有操作方便，吸振等优点，但也存在使用日久压力衰减不一和弹簧材质不稳定所导致失压和压力不准的现象。气动加压是利用压缩空气的静压作用在加压杠杆的联结点上，或是用充气气囊（垫）施压力于加压机构。液压加压是利用油压通过管道将压力直接施加在皮辊上。两者均具有结构简单，压力稳定,不易变形,不会发生失压现象的优点。
　　
　　清洁装置的作用是及时清除沾附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵，这对于高速并条机尤为重要。通常采用真空吸风式自动清洁装置，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由上下吸风装置吸入滤尘箱内。
　　
　　成条部分 　包括集束机构、喇叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等。集束机构由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器是金属制的入口大、出口小的新型集合器，固装在前牵伸罗拉的前面，把棉网及时集拢成带状,防止棉网高速输出时边纤维的散失和混乱,增加纤维间的抱合力，减少缠绕罗拉和断条现象。集束罗拉的作用是压缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入喇叭口，防止棉带断头或堵塞喇叭口。喇叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器（见圈条）的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。为了适应化纤原料的加工，成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈条盘，可防止堵塞圈条斜管。
　　
　　此外，高速并条机需装备灵敏度高的自停装置，包括机前的绕罗拉和断头等自停、机后的断头缺条自停和安全自停装置。并条机的刹车装置可以防止停机后因高速机件的惯性作用而引起的纱疵等质量问题和机件损耗。
　　
　　并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸波不匀和人为性纱疵三大类。在高速并条机上，由于机械状态不良产生的机械波不匀纱疵所占的比重最大，主要发生在牵伸部件、传动部件和清洁装置，表现为条子有周期性粗细不匀。牵伸波不匀纱疵是因工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善所造成。
　　

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