1) perforated plywood
穿孔夹层板
2) crossing hole at floor roadway
底板巷穿层钻孔
3) sandwich penetrating
穿透夹层
4) Microperforated panel
微穿孔板
1.
Using transfer matrix method to analyze microperforated panel absorber s acoustic characteristic;
用传递矩阵法分析微穿孔板的声学特性
2.
The possibility and the significance of replacing fibred absorption materials by fibreless materials,especially by microperforated panels,are discussed.
简要地介绍了吸声材料的基本特点，阐述了无纤维性吸声材料（特别是微穿孔板吸声结构）取代传统的纤维性吸声材料的可能性及其重要意义，较详细地介绍了近年来德国以及我国科研人员在无纤维吸声材料研究上所取得的进展。
3.
A calculating program of microperforated panel construction is worked out in this paper.
文中编制了微穿孔板结构的数值分析程序，通过计算实例，对微穿孔板结构的声学特性进行了探讨。
5) Perforated panel
穿孔板
1.
Acoustic properties of perforated panels closely pasted with an absorptive thin layer;
穿孔板背面紧贴吸声薄层时的声学特性
2.
Experimental study on improving absorbing property of perforated panel;
提高穿孔板吸声性能的实验研究
3.
Theoretical analysis and calculation on the acoustic properties of perforated panel absorber were described herein.
对穿孔板吸声结构的声学特性进行了理论分析与计算。
6) micro perforated panel
微穿孔板
1.
Based on theory about micro perforated panel,a micro perforated panel muffler was developed to meet the requirement of the pneumatic motor in roofbolter.
在微穿孔板消声理论的基础上 ,根据气动马达消声器的实际需要设计了一种微穿孔板消声器 ,并通过实验对这种消声器的消声特性和流阻进行了研究。
2.
In this paper, based on Maa's theory, the theory of micro perforated panel(MPP) absorber is summarized, a comparison between the calculated result and the testing result for intermediate and lower frequency standing wave tubes is made.
微穿孔板吸声结构具有吸声系数高、吸收频带宽等优点 ,广泛应用于噪声控制的各个领域 根据马大猷的微穿孔吸声理论 ,总结了微穿孔板吸声结构的吸声原理 ,并用基于此理论的计算结果与在低频、中频驻波管中实验的结果进行对比 ,得到了比较满意的结果 采用微穿孔板吸声结构 ,进行汽车发动机隔声降噪模拟实验 ,结果表明 ,微穿孔板吸声结构具有良好的降噪功能 微穿孔板吸声结构的吸声性能的初步研究 ,为微穿孔板吸声结构在工程中的应用提供了依
补充资料：底板
底板
mold stool
d IbQ门底板(mold Stool)用以承托钢锐模并在其上进行浇注作业的铸铁平板，也称底盘。对于无底钢锭模，如上小下大的敞口钢锭模或瓶口式钢锭模，底板将与钢水直接接触，并形成钢锭的尾部。采用单层或双层凹型底板，可以得到球缺形或截锥形的凸底钢锭，从而减少上小下大钢锭开坯时的“鱼尾”切损。下注底板铸有限定中心座砖(分钢砖)和流钢砖的凹穴和沟槽。底板上沟槽的分布形式有直角形、H形、放射形、树枝形等多种。(见图)大型钢锭多采用十字形或H形沟槽的底板，每个底板上可摆放4、6或8支钢锭模。小钢锭则多采用放射形或树枝形底板，每个底板上可摆放10一60支钢锭模。底板上凹穴和沟槽的形状与尺寸应与选用的分钢砖及流钢砖的规格相适应，并留出一定余量。一般情况下，砖与槽壁间的缝隙以10~15mm为宜。为了保证底板的强度和刚性，底板的厚度波动在100~25omm之间，钢锭重且支数多时取上限。为了减轻底板的重量和减化制造工艺，底板应尽量做得小些。设计底板的原则有:(1)在底板背面适当的地方做成凹槽;(2)流钢砖形状、种类要简单，尽量选用标准规格;(3)在留出必要间隙的前提下，锭模排列要紧凑，并要考虑改放几种不同锭型的可能性;(4)钢水流向要合理，尽量避免转90“弯，力求各个锭模内钢液面能同速平稳上升。底板必须平整.大型底板铸好后，要经大型龙门刨刨平。浇注小钢锭的底板，不再进行机加工，但要求铸造工艺保证表面平整。车铸时，底板安放在铸锭车上;坑铸时，底板相对固定在铸坑内或车间地平面上。新底板使用前必须烘烤至100一200℃。周转的底板首先要清除前次铸钢留下的残砖、汤道、填充砂等，然后仔细镶砌新的中心分钢砖、流钢砖以及安放中注管砖和中注管、钢锭模等。上注底板要喷涂一层防止钢锭与底板粘连的底板涂料，并放置注流缓冲料(如钢板切边、钢屑等)以及防溅筒等。姗{巫自 a6困颤猛 cd 底板沟槽布置类型示意图 。一直角形汤一H形;c一放射形、d一树枝形 (粼怎明杨建华)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条