1) nitrile rubber ring
腈橡胶圈
2) O-ring NBR seals
O型丁腈橡胶密封圈
1.
The resistance to lubricating greases of some O-ring NBR seals was studied in this paper.
研究了O型丁腈橡胶密封圈中腈基含量对其耐润滑脂性能的影响,讨论了不同性能润滑脂对丁腈橡胶的溶胀作用机理。
3) nitrille O ring
腈橡胶O型密封圈
4) butadiene-acrylonitrile rubber
丁腈橡胶
1.
Preparation of powdered butadiene-acrylonitrile rubber by coagulation;
用凝聚法制备粉末丁腈橡胶
2.
Morphology and properties of fluoroelastomer/butadiene-acrylonitrile rubber blends;
氟橡胶/丁腈橡胶共混物的相态结构及性能
3.
Preparation and Industrial Enlargement of a Particular Kind of Butadiene-acrylonitrile Rubber;
一种特种丁腈橡胶的制备及工业放大
5) nitrile rubber
丁腈橡胶
1.
Structrue and properties of hydrogenated nitrile rubber;
氢化丁腈橡胶的结构与性能
2.
Compression characteristics of polyester short fiber/nitrile rubber vulcanizates;
聚酯短纤维增强丁腈橡胶硫化胶的压缩性能
3.
Properties of nitrile rubber/nano-calcium carbonate modified with borate coupling agent composites;
丁腈橡胶/硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙复合材料的性能
6) acrylonitrile-butadiene rubber
丁腈橡胶
1.
Effect of preparation conditions on dielectric and piezoelectric properties of piezoelectric ceramics/acrylonitrile-butadiene rubber composites;
制备条件对压电陶瓷/丁腈橡胶复合材料介电性能和压电性能的影响
2.
Reinforcing acrylonitrile-butadiene rubber by triethylene tetramine acrylate;
用三乙烯四胺丙烯酸盐增强丁腈橡胶
3.
Structure and properties of acrylonitrile-butadiene rubber/poly(vinyl chloride)/hindered phenol AO-60 blends;
丁腈橡胶/聚氯乙烯/受阻酚AO-60共混物的结构与性能
补充资料：丁腈橡胶
简称 NBR。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：
生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。
丁腈橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至 5℃，以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。
丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：
生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。
丁腈橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至 5℃，以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条