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1)  mold skeleton
模制骨架
2)  mold insert
模制品骨架
3)  Framework model
骨架模型
1.
3D visualization of corn root system based on interactive framework model;
基于交互式骨架模型的玉米根系三维可视化研究
2.
Development of single-channel sandbody framework model by integrating seismic inversion and well data;
综合运用地震反演及测井资料建立单砂体骨架模型
3.
Design and Application of a Gear Transmission Based on Framework Model;
骨架模型在齿轮传动装置设计中的应用
4)  skeleton model
骨架模型
1.
Design of the Mobility Scooter Based on Skeleton Model in Pro/E;
基于Pro/E骨架模型的电动代步车设计
2.
After Introducing key technologies of top-down assembly modeling of mechanical products based on parametric technology,a new method for assembly modeling is put forward by taking skeleton model as bridge in top-down assembly modeling design,and a practical scheme of assembly modeling for complex products ancler concurrent design is given.
介绍了基于参数化技术的自顶向下机械产品装配建模中的关键技术,提出通过构建装配体骨架模型,以骨架模型作为实现产品自顶向下设计信息沟通的桥梁,实现装配体建模设计,为复杂产品的并行设计提供了一切实可行的建模方案。
3.
We put forward the design of cane sugar harvester skeleton model which solved the problems of various module,difficult layout and high requirement of position relation, locomation and dynamical of each child function module.
基于虚拟样机技术提出了产品级甘蔗收获机的样机开发过程,利用产品自顶向下设计方法,提出了解决模块多,布局困难,各子功能模块之间位置关联、运动、动力性能要求较高的甘蔗收获机骨架模型设计,通过不同骨架虚拟样机的相关仿真分析,提供了开发产品级甘蔗收获机的有效依据和方法理论。
5)  plywood frame
航模骨架
6)  framework modeling
骨架建模
1.
According to the structure of wheat,the framework modeling was employed to build the wheat model,the change of position and direction under influence of wind power based on the physical model was calculated,and then key frame technology was adopted for the establishment of wheat dynamic model based on Virtual Reality Modeling Language(VRML).
对风中麦浪的波动效果进行了模拟,根据小麦的形态结构,利用节间骨架建模思想对小麦进行建模,基于物理模型计算小麦各节间在风力作用下的位移和旋转量,然后采用关键帧技术建立基于VRML的单株小麦动态模型;在此基础上,针对风中麦浪特定的动态效果,提出波动时间间隔的思想来控制小麦波动的时间间隔,成功地实现了指定面积的麦田在不同风力作用下的波浪形动态效果模拟。
补充资料:模温对PC制品内应力的影响

当塑料熔体进入快速冷却的模腔时,制品表面的降温速率远比内层快,表层迅速地冷却而固化,由于凝固的塑料导热性差,制品内部凝固很缓慢,当浇口封闭时,不能对中心冷却收缩进行补料,那么,内层会因收缩处于拉伸状态,而表层则处于相反状态的压应力,这种应力在开模后来不及消除而留在制品里,我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种:①骤冷应力,②冻结分子取向,③体积应变
 
   在此,我们仅就模温对PC制品的内应力做试验:


在上面图中:①制品是在模温90℃条件下注塑的,在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃),无裂痕,内应力控制达标。②③是在模温30℃左右,同一成型工艺条件生产的(没模温控制机情况下急出货而生产)。
②是将制品放在烤箱中用120℃的温度进行退火处理,然后在室温下冷却,再放在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃),有很轻微的裂痕,说明经过热处理,内应力被释放很多。
③是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃),有一处严重破裂,说明制品内应力过大,不合格。



在上面图中:
①模温30℃,实验结果严重开裂,不合格。
②射胶时间3.5S,射胶压力90MPa
③射胶时间2.5S,射胶压力130MPa
④射胶时间2.5S,射胶压力90Mpa上述图例中,只是改变射胶时间和射胶压力而已(模温度90±5℃)。
从实验得知:②③是由于过量充填的情况下,在浇口处形成较大的内应力,在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃)有很轻微的白点,内应力较①已有明显改善。④是在射胶时间和射胶压力方面做了调整,前提是保证外观质量,实验结果OK。 

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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