2) heat treatment
金属热处理
1.
The transient temperature field in the process of heat treatment of metal material when considering phase transformation is analyzed by means of boundary element method.
应用边界元法分析了在考虑相变条件下的金属热处理过程的瞬态温度场问题 ,用Kirchhoff变换降低了问题的非线性 ,讨论了边界积分方程的离散化及有关数值计算方法 ,利用将单元剖分的办法处理了奇异积
3) metallization process
金属化处理
1.
Through metallization process with a W layer deposited on the diamond surface by CVD technology, their ability to be moistened by low melting point alloy solders and endure high temperature can be considerably improved, and the treated CVD diamond thick film chips can be welded to holders at.
采用电子辅助化学气相沉积法 (EACVD)制备直径10 0mm、厚度 0 8～ 1mm的金刚石厚膜 ;通过对金刚石刀头表面进行金属化处理 (化学气相沉积W膜 ) ,改善了金刚石的耐高温性及与低熔点合金焊料的浸润性 ,可在大气环境下实现金刚石刀头与刀架的焊接。
4) metal treatment
金属处理剂
1.
The synergism of metal treatment and engine oil was investigated by a series of laboratory simulative evaluation tests and analysis.
采用理化分析和模拟试验研究了金属处理剂与发动机油的配伍性。
5) metal heat treatment
金属热处理
1.
This paper described the design and implementation of multimedia experimental teaching software for metal heat treatment using Director.
利用Director开发研制了金属热处理多媒体实验教学软件,具有交互性好、实验沉浸感强的特点。
6) heavy metal treatment
重金属处理
补充资料：金属热处理
| 金属热处理 metals，heat treatment of 将固态金属放在一定的介质中加热到特定的温度并保持一段时间后，再以不同的冷却方式冷却的工艺。热处理与其他加工工艺（如锻压、铸造、焊接、切削加工等）不同的是，它只改变金属材料的内部组织结构或表面的化学成分，就可获得所需要的使用性能，而不改变其形状和大小及整体化学成分。钢铁是工业上应用最广的金属，且其组织结构也非常复杂，因而钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。 早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中发现钢铁的性能会因温度和加压变形的影响发生变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前6世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高其硬度，淬火工艺得到迅速发展。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。中国出土的西汉中山靖王墓中的宝剑应用了渗碳工艺。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的不同金相组织，证明钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变。法国人F.奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论以及英国人R.奥斯汀制定的铁碳相图，为现代热处理工艺奠定了理论基础。20世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。 加热和冷却是热处理工艺的两个重要环节。保温的作用是使得零件内外温度趋于一致，并使晶粒均匀细化。根据热源不同，加热的方法有燃料燃烧加热法（如燃油加热、气体燃料加热、燃煤加热等）、电加热法（如加热介质电阻加热、电热元件加热、工件感应加热等）、高能量密度能源加热法（如电子束加热、激光束加热、太阳能加热等）三大类。冷却方式主要有气体冷却、液体冷却等。 金属热处理大体上可分为整体热处理（钢铁整体热处理包括退火、正火、淬火和回火）和表面热处理（包括表面淬火和化学热处理，后者是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质中加热 ，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素）。由于同一种金属经过不同的热处理工艺后，获得的组织结构不同，其性能也不同，因而必须根据零件的使用条件、技术要求、经济合理性等，正确地选择合适的热处理工艺。
热处理在机械零件加工制造过程中的作用有两个方面：①保证和提高工件的某些性能。②改善毛坯的组织和应力状态，以利于各种冷、热加工。因此，热处理可以是一个中间工序，如为改变锻、铸、轧毛坯组织而进行的退火或正火，以及为消除应力，降低零件硬度、改善切削加工性能而进行的退火等；也可以是使加工零件性能达到规定技术指标的最终工序，如经过淬火加高温回火，使零件获得良好的综合机械性能等。 |
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参考词条