补充资料：硅铁

    　　铁和硅组成的铁合金。硅铁主要作为炼钢的脱氧剂和合金添加剂，还用于铸造、选矿、焊条、轻金属工业和作为冶炼某些金属的还原剂。冶炼硅铁的主要原料是二氧化硅矿石（石英、硅石），矿石中的SiO₂一般要求高于96％、冶炼高硅硅铁时高于98％，矿石中的P₂O₅一般不应超过0.02％，Al₂O₃不应超过1.5％。硅铁常用的品种含硅为45％、75％和90％。
　　
　　冶炼 低硅硅铁（含硅10～15％）可在高炉中用铁矿石配加硅石冶炼。需要较高的焦比和风温。运行中炉顶温度高，煤气含尘多，多产操作困难，70年代几乎都改用电炉生产。高硅硅铁，在碳质炉衬的还原电炉中冶炼，采用硅石、钢屑（或铁鳞）、焦炭作原料。电炉硅铁是无渣法冶炼，原料必须干净，不得混有泥砂和其他杂质，炉料中配加木片和煤，可改善炉料性能。冶炼进程中，料面易结壳、"刺火"（料面喷火），必须经常"捣炉"。炉子每隔2～4小时出一次硅铁，在锭模中铸成厚度小于 100毫米的锭块。炼制硅铁一般采用敞口式电炉。近年来，为了防止环境污染，多采用"矮烟罩"或"半封闭"式电炉，便于回收热能和消烟除尘；生产高硅硅铁（含硅75％以上），大多采用旋转电炉以减少捣炉。大型硅铁电炉容量为10000～96000千伏安，硅铁生产电耗约为：45％硅铁，5000千瓦·时／吨；75％硅铁,9000千瓦·时／吨；90％硅铁，14000千瓦·时／吨。为满足电工钢对硅铁的含铝量不得过高的要求，近年发展出吹氧或吹氯等精炼方法。
　　
　　硅铁粉化 硅铁于储运过程中，在一定条件下容易粉化。这是因为含硅34％左右和含硅50～60％的FeSi和FeSi₂的相变引起体积膨胀所造成的。杂质中的磷、硫、钙、铝以及潮湿的大气会促使硅铁粉化，硅铁锭缓冷时由于偏析也易导致粉化。硅铁粉化时放出氢气、磷化氢和砷化氢等气体，可引起爆炸，后两种气体有毒，所以硅铁储运必须通风良好，防止受潮。
　　

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。