1) list of universal modular jig and fixture system
组合夹具明细表
2) Modular fixture
组合夹具
1.
Modular fixture configuration based on RFFS mapping model;
基于RFFS映射模型的组合夹具构形设计
2.
Development of CAD System for Groovy Series Modular Fixture;
槽系组合夹具计算机辅助拼装系统的研究
3.
Three Dimensional Modular Fixture Design System Based on Interactive Platform;
基于交互式平台的三维组合夹具设计系统
3) Combination Fixture
组合夹具
1.
Construction and mapping for graphic database of combination fixture;
组合夹具图形库数据的构建与映射
2.
Because combination fixture has some strongpoint, such as high efficiency, good flexibility, reuse, low cost, it gets regarded.
夹具设计是生产准备过程的一个重要组成部分 ,组合夹具是FMS实现真正柔性的关键技术之一。
4) combined fixture
组合夹具
1.
By means of spherical graphics and plane trigonometry, space angle and space point coodinates are calcullated for three sets of combined fixtures as examples.
运用球面图法及平面三角法，计算了三种组合夹具实例的空间角度及空间点的坐标。
5) assembling clamp
组合式夹具
1.
Aimed at the problems in designing the assembling sealant clamp of special leak position at the junction between flange and ascending pipe,the design principles and intensity calculations of assembling clamp were illustrated.
介绍了注剂式带压密封技术原理和发展现状, 分析了常用夹具所存在的不足, 针对法兰和直管连接处这类特殊部位泄漏点的密封问题, 阐述了组合式夹具设计的准则、设计与强度的计算; 此外还对组合式夹具的现场实施带压密封技术的方法和注剂密封胶的合理选择作了进一步的分析说明。
补充资料：机床: 组合夹具系统
一套由各种不同形状﹑规格和用途的标准化组件和部件组成的机床夹具系统。使用时﹐按照工件的加工要求可从中选择适用的组件和部件﹐以搭积木的方式组装成各种专用夹具﹐称为组合夹具。组合夹具用过后又可方便地拆开﹐供下次另行组装使用。组合夹具系统的应用范围很广﹐不受工件形状的限制﹐能组装成钻﹑铣﹑刨﹑车﹑镗等加工用的机床专用夹具﹐也能组装成检验﹑装配﹑焊接等用的夹具﹐最适用于新产品试制和产品经常更换的单件﹑小批生产以及临时任务。
组合夹具与专用夹具相比﹐虽然初次投资较大﹐但使用时可大量减少专用夹具的设计和制造工作﹐缩短生产准备周期﹐节约金属材料﹐降低成本﹐并减少存放夹具的库房面积。使用机床夹具较多的工厂在一﹑二年内即可将组合夹具的投资收回。
组合夹具系统是20世纪40年代开始在机床夹具零部件系列化﹑标准化和通用化的基础上发展起来的﹐最早的有苏联的 系统和英国的Wharton系统。按照夹具组件间连接定位的基准不同﹐分为槽系和孔系两类。使用较多的是槽系。
为了适应不同外形尺寸的工件﹐组合夹具系统分为大型﹑中型和小型 3个系列。每个系列的组件按照用途可分为8类。 ①基础件﹕如方形﹑矩形﹑圆形基础板和基础角铁等﹐用作夹具体。 ②支承件﹕如垫片﹑垫板﹑支承板﹑支承块和伸长板等﹐主要用作不同高度的支承。 ③定位件﹕如定位销﹑定位盘﹑V形块和定位支承块等﹐用于确定组件与组件﹑组件与工件之间的相对位置。 ④导向件﹕如钻模板﹑钻套和铰套等﹐用于确定刀具与工件的相对位置。 ⑤夹紧件﹕如各种压板等﹐用于将工件夹紧在夹具上。⑥紧固件﹕如螺栓和螺母等﹐用于紧固各组件。 ⑦其它件﹕上述6类以外的各种用途的组件。 ⑧合件﹕指在组装过程中不拆散使用的独立部件﹐有定位合件﹑导向合件和分度合件等。图 回转式钻模
为用组合夹具组件和合件组装成的回转式钻模。
为便于组合并获得较高的组装精度﹐组合夹具组件本身的制造精度为IT6～7级﹐并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下﹐组装成的夹具能加工IT8级精度的工件﹐如经过仔细调整﹐也可加工IT6～7级精度的工件。
组合夹具与专用夹具相比﹐虽然初次投资较大﹐但使用时可大量减少专用夹具的设计和制造工作﹐缩短生产准备周期﹐节约金属材料﹐降低成本﹐并减少存放夹具的库房面积。使用机床夹具较多的工厂在一﹑二年内即可将组合夹具的投资收回。
组合夹具系统是20世纪40年代开始在机床夹具零部件系列化﹑标准化和通用化的基础上发展起来的﹐最早的有苏联的 系统和英国的Wharton系统。按照夹具组件间连接定位的基准不同﹐分为槽系和孔系两类。使用较多的是槽系。
为了适应不同外形尺寸的工件﹐组合夹具系统分为大型﹑中型和小型 3个系列。每个系列的组件按照用途可分为8类。 ①基础件﹕如方形﹑矩形﹑圆形基础板和基础角铁等﹐用作夹具体。 ②支承件﹕如垫片﹑垫板﹑支承板﹑支承块和伸长板等﹐主要用作不同高度的支承。 ③定位件﹕如定位销﹑定位盘﹑V形块和定位支承块等﹐用于确定组件与组件﹑组件与工件之间的相对位置。 ④导向件﹕如钻模板﹑钻套和铰套等﹐用于确定刀具与工件的相对位置。 ⑤夹紧件﹕如各种压板等﹐用于将工件夹紧在夹具上。⑥紧固件﹕如螺栓和螺母等﹐用于紧固各组件。 ⑦其它件﹕上述6类以外的各种用途的组件。 ⑧合件﹕指在组装过程中不拆散使用的独立部件﹐有定位合件﹑导向合件和分度合件等。图 回转式钻模
为用组合夹具组件和合件组装成的回转式钻模。 为便于组合并获得较高的组装精度﹐组合夹具组件本身的制造精度为IT6～7级﹐并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下﹐组装成的夹具能加工IT8级精度的工件﹐如经过仔细调整﹐也可加工IT6～7级精度的工件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条