补充资料：高炉自动化系统功能设计

高炉自动化系统功能设计
automatic system function design of blast furnace

　　倾角位置控制方法有两种:(l)时间控制。设定所需的倾角位置和相应的布料圈数，当某倾角位置的旋转圈数等于设定圈数时，控制流槽倾动到下一倾角位置。‘士~~二/、___，___一___，-一.一，，..一~/，一，~·曰一一垂直探侧器了、、(2)重量控制。设定所需的倾角位置并计算相应的布料一一、丫f_(软垂直探侧器重量，当某倾角位置的布料量达到设定重量时，控制旋活动探侧器一七振{一月炉身上部取样器转流槽倾动到下一倾角位置。布料过程料流量通过料引山}}}一-丁一流调节阀的开度进行控制，在一次布料过程中，料流调~上}l}}节阀可以按设定值来定开度控制，也可按恒料流量调炉身压力计介十!!}一竺县叁丝部探测器节控制。钟阀式炉顶装料设备通过旋转布料器和可调手子!}‘。二，、‘， 。。一‘，J。，，，r、~，。~，，二，，~~二，、，，。。。，二。一，二，甘l土l沪身下部取样器炉喉挡板完成连续旋转布料和定点布料。炉身温度计十子‘架比认几乡护淤 高炉操作和炉况控制目的在于及时掌握高炉冶孚毛全笋}只二盆J炼的各种信息，预报和判断炉况，正确实施操作，确保风口探测器Yi丫。高炉稳定生产，降低能耗并提高一代炉龄寿命。~一门气二舀仁一司十一 中小型高炉炉况控制通常由操作者判断并实施操作，现代化大型高炉要考虑应用炉况控制数学模型或图2高炉软融带及检测装置者专家系统(即人工智能)进行操作指导。 高炉炉况的操作控制一般包括:(1)冷风湿度控设备管理·对高炉重要设备建立运行档案，包括设备运$Ja调节加入冷风主管的蒸汽流量，使冷风湿度达到设行时间、故障记录、预计检修时间等。定值。(2)冷却器热负荷调节。分区调节冷却器冷却水出铁场管理内容包括出渣铁操作控制和设备维流量，使炉体冷却器的热负荷〔热流密度)或进出水温护。(1)铁水温度测量。(2)铁水罐车铁水液面测量。差保持在设定值。(3)风口支管热风流量控制。分别控(3)铁口管理。记录每次出铁时的铁口深度、泥炮打泥制进入各风口的热风流量，以保持炉缸圆周工作均衡。量和打泥压力，掌握铁口使用情况。(4)冲水渣设备的(4)喷吹燃料控制。控制喷吹燃料总量或按各风口区工自动运转控制。(5)渣铁沟管理。计算各铁沟累计通过作状况调节各喷吹支管的喷吹量。(5)软融带位置和的铁水量，配合测量渣铁沟砌体温度，预测渣铁沟的检形状的测量与推断。利用各种传感器直接测量软融带修时间，防止渣铁沟漏损。(6)炉前设备集中控制。对位置，或根据沿高炉高度及圆周方向的静压力、压差、于水平较高的大型高炉，在炉前设控制室，对出渣铁和温度等信息间接推断。图2表示高炉软融带的位置形状出铁场除尘操作进行集中控制，既能改善炉前操作环和检测装置。(6)炉顶、炉身煤气温度测量和成分分境又可减少定员·析。

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